เครื่องเจาะและกัดหัวตรงข้าม BOSM -6025

การแนะนำ:

รายละเอียดสินค้า

1. อุปกรณ์ใช้:

เครื่องเจาะและกัดแบบหัวชนหัวสองเสาแนวตั้งเคลื่อนที่ได้รุ่น BOSM-6025 จาก CNC เป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับชิ้นงานสมมาตรในงานก่อสร้าง เครื่องมือนี้ติดตั้งเสาเคลื่อนที่ได้พิเศษและชุดแรมแนวนอนสองชุด ซึ่งสามารถทำการเจาะ กัด คว้าน และการประมวลผลอื่นๆ ของชิ้นงานภายในช่วงระยะชักที่มีประสิทธิภาพ สามารถประมวลผลชิ้นงานได้ในครั้งเดียว (ไม่จำเป็นต้องจับยึดชิ้นงานเพิ่มเติม) มีความเร็วในการโหลดและขนถ่ายที่รวดเร็ว ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง

2. โครงสร้างอุปกรณ์:

2.1. ส่วนประกอบหลักของเครื่องมือกล

แท่นเครื่อง, โต๊ะทำงาน, เสาซ้ายและขวา, คาน, อาน, กระบอกไฮดรอลิก และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่นๆ ทั้งหมดทำจากเหล็กหล่อทรายเรซินคุณภาพสูงเกรด 250 ผ่านกระบวนการอบอ่อนในบ่อทรายร้อน → การบ่มด้วยการสั่นสะเทือน → การอบอ่อนในเตาอบร้อน → การบ่มด้วยการสั่นสะเทือน → การกลึงหยาบ → การบ่มด้วยการสั่นสะเทือน → การอบอ่อนในเตาอบร้อน → การบ่มด้วยการสั่นสะเทือน → การกลึงละเอียด ซึ่งช่วยขจัดความเครียดเชิงลบของชิ้นส่วนได้อย่างสมบูรณ์ และรักษาประสิทธิภาพของชิ้นส่วนให้คงที่ เครื่องมือกลมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การกัด การเจาะ การคว้าน การเจาะรู การตอกเกลียว ฯลฯ และวิธีการระบายความร้อนของเครื่องมือคือการระบายความร้อนภายนอก เครื่องมือกลมีแกนป้อน 6 แกน ซึ่งสามารถทำงานแบบเชื่อมโยง 4 แกน และแบบทำงานเดี่ยว 6 แกนได้ มีหัวกำลัง 2 หัว ทิศทางแกนของเครื่องมือกลและหัวกำลังแสดงในรูปด้านล่าง

2. 2โครงสร้างหลักของส่วนป้อนการส่งกำลังตามแนวแกน

2.2.1 แกน X 1/X2: เสาจะเคลื่อนที่ไปตามแนวยาวตามรางนำของฐานคงที่

ระบบส่งกำลังแกน X: ใช้มอเตอร์เซอร์โว AC และตัวลดเกียร์แบบดาวเคราะห์ความแม่นยำสูงในการขับเคลื่อนเสาทั้งสองผ่านระบบส่งกำลังแบบบอลสกรู เพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกน X

รูปแบบรางนำทาง: วางรางนำทางเชิงเส้นที่มีความแข็งแรงสูงและแม่นยำสองราง

2.2.2 แกน Y1: หัวขับและกระบอกไฮดรอลิกติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของเสา และเคลื่อนที่ไปมาซ้ายและขวาตามรางนำของเสา

ระบบส่งกำลังแกน Y1: ใช้มอเตอร์เซอร์โว AC ในการขับเคลื่อนสกรูบอลเพื่อขับเคลื่อนแท่นเลื่อน ทำให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นในแกน Y1

รูปแบบรางนำทาง: รางนำทางเชิงเส้น 4 ราง + แกนสี่เหลี่ยมแข็งประกอบเข้าด้วยกัน

2.2.3 แกน Y2: กระบอกไฮดรอลิกตัวที่สองของหัวกำลังติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของเสา และเคลื่อนที่ไปมาซ้ายและขวาตามรางนำของเสา

ระบบส่งกำลังแกน Y2: ใช้มอเตอร์เซอร์โว AC ในการขับเคลื่อนสกรูบอลเพื่อขับเคลื่อนแท่นเลื่อนให้เคลื่อนที่ ทำให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นในแกน Y2

2.2.4 แกน Z1: แท่นเลื่อนหัวกำลังติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของเสาด้านขวา และเคลื่อนที่ขึ้นลงไปตามรางนำของเสา

ระบบส่งกำลังแกน Z1: ใช้มอเตอร์เซอร์โว AC และตัวลดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์ความแม่นยำสูงในการขับเคลื่อนลูกสูบให้เคลื่อนที่ผ่านสกรูบอล เพื่อให้ได้การเคลื่อนที่เชิงเส้นในแกน Z1

รูปแบบรางนำทาง: รางนำทางเชิงเส้น 2 ราง

2.2.5 แกน Z2: แท่นเลื่อนหัวขับติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของเสาด้านขวา และเคลื่อนที่ขึ้นลงไปตามรางนำของเสา

ระบบส่งกำลังแกน Z1: ใช้มอเตอร์เซอร์โว AC ร่วมกับตัวลดเกียร์แบบเฟืองดาวเคราะห์ความแม่นยำสูง เพื่อขับเคลื่อนลูกสูบให้เคลื่อนที่ผ่านสกรูบอล ทำให้เกิดการเคลื่อนที่เชิงเส้นในแกน Z2

รูปแบบรางนำทาง: รางนำทางเชิงเส้น 2 ราง

หัวเจาะและกัด (รวมถึงหัวเจาะ 1 และ 2) เป็นแบบลูกสูบสี่เหลี่ยมผสม และทิศทางการเคลื่อนที่ถูกนำทางโดยรางนำลูกกลิ้งเชิงเส้น 4 ราง ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์เซอร์โว AC ในการขับเคลื่อนคู่สกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง เครื่องจักรนี้ติดตั้งแท่งปรับสมดุลไนโตรเจน เพื่อลดภาระการรับน้ำหนักของหัวเครื่องบนสกรูและมอเตอร์เซอร์โว มอเตอร์แกน Z มีฟังก์ชันเบรกอัตโนมัติ ในกรณีที่ไฟฟ้าดับ เบรกอัตโนมัติจะยึดเพลามอเตอร์ไว้แน่นเพื่อไม่ให้หมุน เมื่อทำงาน เมื่อดอกสว่านไม่สัมผัสชิ้นงาน เครื่องจะป้อนอย่างรวดเร็ว เมื่อดอกสว่านสัมผัสชิ้นงาน เครื่องจะเปลี่ยนเป็นโหมดป้อนงานโดยอัตโนมัติ เมื่อดอกสว่านทะลุชิ้นงาน เครื่องจะเปลี่ยนเป็นโหมดดึงกลับอย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติ เมื่อปลายดอกสว่านออกจากชิ้นงานและถึงตำแหน่งที่ตั้งไว้ เครื่องจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งรูถัดไปเพื่อทำการหมุนเวียนอัตโนมัติ และสามารถทำการเจาะตัน การกัด การลบคม การบดเศษ การกำจัดเศษอัตโนมัติ ฯลฯ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

หัวจับชิ้นงานแบบลูกสูบสี่เหลี่ยมระยะชัก 500 มม. ใช้รางนำทางเชิงเส้นแทนเม็ดมีดแบบดั้งเดิม เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการนำทางอย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งแกร่งของลูกสูบสี่เหลี่ยมไว้ได้

2.3. ฟังก์ชันการขันแน่นด้วยระบบไฮดรอลิกของชิ้นงาน

2.4การถอดชิปและการระบายความร้อน

มีสายพานลำเลียงเศษโลหะแบบเกลียวและแบบโซ่แบนติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านใต้โต๊ะทำงาน และเศษโลหะจะถูกปล่อยไปยังสายพานลำเลียงเศษโลหะที่ปลายสุดโดยอัตโนมัติผ่านแผ่นเกลียวและแผ่นโซ่สองขั้นตอน เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ มีปั๊มหล่อเย็นอยู่ในถังน้ำหล่อเย็นของสายพานลำเลียงเศษโลหะ ซึ่งสามารถใช้หล่อเย็นภายนอกให้กับเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ และน้ำหล่อเย็นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

3. ระบบควบคุมเชิงตัวเลขดิจิทัลแบบเต็มรูปแบบ:

3.1. มีฟังก์ชันการตัดเศษชิ้นงาน โดยสามารถตั้งค่าเวลาตัดเศษชิ้นงานและรอบการตัดเศษชิ้นงานได้ผ่านทางอินเทอร์เฟซผู้ใช้

3.2. ด้วยฟังก์ชันยกเครื่องมือ สามารถตั้งค่าระยะการยกเครื่องมือได้บนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร เมื่อการประมวลผลถึงระยะนี้ เครื่องมือจะถูกยกขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นเศษวัสดุจะถูกเหวี่ยงออกไป และเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วไปยังพื้นผิวการเจาะและเปลี่ยนเป็นการทำงานโดยอัตโนมัติ

3.3. กล่องควบคุมการทำงานส่วนกลางและหน่วยควบคุมแบบพกพาใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลข และมีอินเทอร์เฟซ USB และจอแสดงผลคริสตัลเหลว LCD เพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งโปรแกรม การจัดเก็บ การแสดงผล และการสื่อสาร อินเทอร์เฟซการทำงานจึงมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การสนทนาระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร การชดเชยข้อผิดพลาด และการแจ้งเตือนอัตโนมัติ

3.4. อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชันในการตรวจสอบและตรวจซ้ำตำแหน่งรูเจาะก่อนดำเนินการ และการใช้งานสะดวกมาก

4ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ

ชุดรางนำทางเชิงเส้นความแม่นยำสูง ชุดสกรูบอลความแม่นยำสูง และชุดการเคลื่อนที่ความแม่นยำสูงอื่นๆ ในเครื่องมือกล จะติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติจะส่งน้ำมันแรงดันออกมา และน้ำมันจะไหลเข้าสู่ห้องน้ำมันหล่อลื่นแบบควบคุมปริมาณ เมื่อห้องน้ำมันเต็มไปด้วยน้ำมันแล้ว เมื่อแรงดันในระบบสูงขึ้นถึง 1.4-1.75 MPa สวิตช์แรงดันในระบบจะปิด ปั๊มจะหยุดทำงาน และวาล์วระบายจะระบายออกพร้อมกัน เมื่อแรงดันน้ำมันในรางลดลงต่ำกว่า 0.2 MPa เครื่องหล่อลื่นแบบควบคุมปริมาณจะเริ่มเติมน้ำมันที่จุดหล่อลื่นและเติมน้ำมันครบหนึ่งรอบ ด้วยการจ่ายน้ำมันที่แม่นยำของหัวฉีดน้ำมันแบบควบคุมปริมาณและการตรวจจับแรงดันในระบบ ทำให้การจ่ายน้ำมันมีความน่าเชื่อถือ ช่วยให้มีฟิล์มน้ำมันอยู่บนพื้นผิวของแต่ละชุดการเคลื่อนที่ ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างภายในที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือกล เมื่อเปรียบเทียบกับรางนำทางแบบเลื่อน รางนำทางเชิงเส้นแบบลูกกลิ้งที่ใช้ในเครื่องมือกลนี้มีข้อดีหลายประการ:

① ความไวต่อการเคลื่อนไหวสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของรางนำทางแบบลูกกลิ้งมีขนาดเล็กเพียง 0.0025-0.01 และกำลังขับเคลื่อนลดลงอย่างมาก ซึ่งเทียบเท่ากับเครื่องจักรทั่วไปเพียง 1/10 เท่านั้น ② ความแตกต่างระหว่างแรงเสียดทานแบบไดนามิกและแบบสถิตมีขนาดเล็กมาก และประสิทธิภาพการติดตามดีเยี่ยม กล่าวคือ ช่วงเวลาระหว่างสัญญาณขับเคลื่อนและการกระทำทางกลนั้นสั้นมาก ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองและความไวของระบบควบคุมเชิงตัวเลข

③ เหมาะสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วสูง โดยมีความเร็วในทันทีสูงกว่ารางเลื่อนประมาณ 10 เท่า ④ สามารถทำให้การเคลื่อนที่ราบรื่นและเพิ่มความแข็งแกร่งในการเคลื่อนที่ของระบบกลไก ⑤ ผลิตโดยผู้ผลิตมืออาชีพ มีความแม่นยำสูง ใช้งานได้หลากหลาย และบำรุงรักษาง่าย

5การตรวจสอบด้วยเลเซอร์แกน:

เครื่องจักรแต่ละเครื่องของ Bosman ได้รับการสอบเทียบโดยเครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์ของบริษัท RENISHAW ในสหราชอาณาจักร เพื่อตรวจสอบและชดเชยข้อผิดพลาดของระยะห่าง การคลายตัว ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ฯลฯ อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพแบบไดนามิกและแบบคงที่ รวมถึงความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักร การตรวจสอบด้วยบอลบาร์ เครื่องจักรแต่ละเครื่องใช้บอลบาร์จากบริษัท RENISHAW ของอังกฤษในการสอบเทียบความแม่นยำของวงกลมที่แท้จริงและความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร และทำการทดลองการตัดแบบวงกลมไปพร้อมกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน 3 มิติและความแม่นยำของวงกลมของเครื่องจักร

6สภาพแวดล้อมของเครื่องมือกล:

6.1. ข้อกำหนดด้านสภาพแวดล้อมในการใช้งานอุปกรณ์

การรักษาระดับอุณหภูมิแวดล้อมให้คงที่ถือเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง

(1) อุณหภูมิแวดล้อมที่ใช้งานได้ต้องอยู่ระหว่าง -10 ℃ ถึง 35 ℃ เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 20 ℃ ความชื้นควรอยู่ที่ 40 ถึง 75%

(2) เพื่อรักษาความแม่นยำคงที่ของเครื่องมือกลให้อยู่ในช่วงที่กำหนด อุณหภูมิแวดล้อมที่เหมาะสมต้องอยู่ระหว่าง 15°C ถึง 25°C และความแตกต่างของอุณหภูมิ

อุณหภูมิต้องไม่เกิน ±2C/24 ชม.

6.1.2. แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ: 3 เฟส, 380V, อยู่ในช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ±10%, ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ: 50HZ

6.1.3. หากแรงดันไฟฟ้าในบริเวณใช้งานไม่คงที่ ควรติดตั้งอุปกรณ์จ่ายไฟที่เสถียรให้กับเครื่องมือกล เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือกลจะทำงานได้อย่างปกติ

6.1.4. เครื่องมือกลควรมีการต่อลงดินที่เชื่อถือได้: สายดินเป็นสายทองแดง มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 10 มม.² และความต้านทานการต่อลงดินต้องน้อยกว่า 4 โอห์ม

6.1.5. เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างปกติ หากปริมาณลมอัดจากแหล่งจ่ายอากาศไม่ตรงตามข้อกำหนดของแหล่งจ่ายอากาศ ควรติดตั้งแหล่งจ่ายอากาศเพิ่มเติมในเครื่องมือกล

ติดตั้งอุปกรณ์ฟอกอากาศ (ลดความชื้น ขจัดคราบไขมัน กรองอากาศ) ก่อนเข้าสู่ระบบอากาศ

6.1.6. ควรวางอุปกรณ์ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งสั่นสะเทือนและความร้อน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าความถี่สูง เครื่องเชื่อมไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการผลิตหรือการสูญเสียความแม่นยำของเครื่องมือกล

7.ทีพารามิเตอร์ทางเทคนิค:

แบบอย่าง		6025-6Z
ขนาดชิ้นงานสำหรับการประมวลผล	ความยาว × ความกว้าง × ความสูง (มม.)	6000× 2300×2300
การป้อนสูงสุดของโครงเครน	ความกว้าง (มม.)	6800
ขนาดโต๊ะทำงาน	ความยาว x ความกว้าง (มม.)	3000*1000 = 4
การเดินทางของคอลัมน์	การเคลื่อนที่ของคอลัมน์ไปมา (มม.)	7000
ระบบยกขึ้นลงแบบลูกสูบคู่	ระยะการเคลื่อนที่ขึ้นลงของลูกสูบ (มม.)	2500
ระบบยกขึ้นลงแบบลูกสูบคู่	ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางแกนหมุนกับระนาบโต๊ะ	0-2500 มม.
หัวเจาะแบบแรมแนวนอน หัวกำลังหนึ่งสอง	ปริมาณ (2)	2
	แกนเรียว	บีที50
	เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ (มม.)	Φ2-Φ60
	เส้นผ่านศูนย์กลางการตอกเกลียว (มม.)	เอ็ม3-เอ็ม30
	ความเร็วรอบแกนหมุน (รอบ/นาที)	30~5000
	กำลังมอเตอร์เซอร์โวแกนหมุน (กิโลวัตต์)	37*2
	ระยะการเคลื่อนที่ซ้ายและขวาระหว่างปลายแกนหมุนทั้งสองข้าง	5800-6800 มม.
	การเคลื่อนที่ซ้ายและขวาของลูกสูบ (มม.)	500
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบสองทิศทาง	300 มม.*300 มม.	±0.025
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำแบบสองทิศทาง	300 มม.*300 มม.	±0.02
ขนาดของเครื่องมือกล	ความยาว × ความกว้าง × ความสูง (มม.)	ตามแบบร่าง (หากมีการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในขั้นตอนการออกแบบ เราจะแจ้งให้คุณทราบ)
น้ำหนักรวม (ตัน)		72T