BOSM-1601 เครื่องกัดคว้านหัวตรงข้าม
1. การใช้งานอุปกรณ์
BOSM-1601 คอลัมน์ควบคุมเชิงตัวเลขแบบสองสถานีเครื่องคว้านและกัดแบบหัวต่อหัวแบบเคลื่อนที่สองคอลัมน์เป็นเครื่องพิเศษสำหรับชิ้นงานสมมาตรของเครื่องจักรก่อสร้างเครื่องจักรมีการติดตั้งคอลัมน์แบบเคลื่อนย้ายได้พิเศษและเครื่องกระทุ้งแนวนอนสองชุด ซึ่งสามารถรับรู้การเจาะ การกัด การคว้าน และการประมวลผลอื่นๆ ของชิ้นงานภายในช่วงจังหวะที่มีประสิทธิภาพ ชิ้นงานสามารถดำเนินการได้ในครั้งเดียว (ไม่จำเป็นต้องใช้รอง การหนีบ), ความเร็วในการขนถ่ายที่รวดเร็ว, ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งที่รวดเร็ว, ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและประสิทธิภาพการประมวลผลสูง
2. ส่วนประกอบหลักของเครื่อง
เตียง โต๊ะทำงาน เสาด้านซ้ายและขวา คาน อานม้า รางเลื่อน และชิ้นส่วนขนาดใหญ่อื่น ๆ ทั้งหมดทำขึ้นจากการขึ้นรูปด้วยทรายเรซิน การหล่อด้วยเหล็กสีเทาคุณภาพสูง 250 อบอ่อนในบ่อทรายร้อน → การเสื่อมสภาพแบบสั่นสะเทือน → การหลอมด้วยเตาร้อน → การเสื่อมสภาพแบบสั่นสะเทือน → การตัดเฉือนแบบหยาบ→อายุการสั่นสะเทือน→การหลอมด้วยเตาร้อน→อายุการสั่นสะเทือน→การตกแต่ง กำจัดความเครียดเชิงลบของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์ และรักษาประสิทธิภาพของชิ้นส่วนให้คงที่เครื่องจักรมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การกัด การคว้าน การเจาะ การจม การต๊าป ฯลฯ และวิธีการระบายความร้อนของเครื่องมือเป็นการระบายความร้อนภายนอก เครื่องจักรประกอบด้วยแกนฟีด 6 แกน ซึ่งสามารถรับการเชื่อมโยง 4 แกนและ 6 แกนแบบการกระทำเดียวมี 2 หัวไฟทิศทางตามแนวแกนของเครื่องจักรและหัวจ่ายไฟจะแสดงในรูปด้านล่าง
2.1โครงสร้างหลักของส่วนฟีดเกียร์ตามแนวแกน
2.1.1 X1/X2 แกน:คอลัมน์จะตอบสนองตามยาวไปตามรางนำของเตียงแบบยึดกับที่
การส่งผ่านแกน X: ขับเคลื่อนและควบคุมโดยเซอร์โวมอเตอร์ AC ตัวลดดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงจะขับเคลื่อนสองคอลัมน์ให้เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงตามแนวแกน X ผ่านคู่ส่งบอลสกรู
รูปแบบรางนำ: รางนำเชิงเส้นตรงที่มีความเที่ยงตรงสูงสองรางถูกวางในแนวราบเกรดความแม่นยำของบอลสกรูในคู่เกียร์คือ C5
2.1.2 แกน Y1/Y2:หัวคว้านและกัด I, II และคอลัมน์ถูกติดตั้งตามลำดับบนรางนำฐานที่มีความแข็งแรงสูงทั้งสองด้าน และเรียงกลับกันไปตามรางนำฐานตามแกน Y1 และ Y2เซอร์โวมอเตอร์ AC ใช้เพื่อขับเคลื่อนและควบคุมคู่เกียร์แบบบอลสกรู ลากอานเพื่อเคลื่อนที่ และตระหนักถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นตามแนวแกน Y
รูปแบบรางนำ: รางนำเชิงเส้น 4 ราง + บอลสกรูไดรฟ์เกรดความแม่นยำของบอลสกรูในคู่เกียร์คือ C5 และใช้การควบคุมวงกึ่งปิด
2.1.3 แกน Z1/Z2:หัวคว้านและกัด I, II และอานแบบเลื่อนติดตั้งในแนวตั้งที่ส่วนหน้าของคอลัมน์ทั้งสองด้าน และตอบสนองไปตามแกน Z1 และ Z2 ขึ้นและลงของรางนำคอลัมน์
การส่งผ่านแกน Z1: เซอร์โวมอเตอร์ AC ใช้เพื่อขับเคลื่อนและควบคุมคู่เกียร์ลดดาวเคราะห์และบอลสกรูที่มีความแม่นยำสูง และ ram จะถูกขับเคลื่อนให้เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงตามแกน Z
รูปแบบรางนำ: ใช้โครงสร้างรางนำเชิงเส้น 2 เส้นเกรดความแม่นยำของบอลสกรูในคู่เกียร์คือ C5
2.2 การกำจัดชิปและการระบายความร้อน
มีสายพานลำเลียงเศษโซ่แบบเกลียวและแบบแบนติดตั้งอยู่ที่ทั้งสองด้านใต้โต๊ะทำงาน และสามารถลำเลียงชิปไปยังสายพานลำเลียงชิปโดยอัตโนมัติในตอนท้ายผ่านแผ่นเกลียวและโซ่สองขั้นตอนเพื่อให้ได้การผลิตที่มีอารยธรรมมีปั๊มระบายความร้อนในถังน้ำหล่อเย็นของสายพานลำเลียงชิป ซึ่งสามารถใช้สำหรับการระบายความร้อนภายนอกของเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ และน้ำหล่อเย็นสามารถนำไปรีไซเคิลได้
3.ระบบควบคุมตัวเลขดิจิตอลเต็มรูปแบบ:
3.1.ด้วยฟังก์ชันการหักเศษ เวลาการหักเศษ และรอบการหักเศษสามารถตั้งค่าได้บนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร
3.2.เมื่อติดตั้งฟังก์ชันการยกเครื่องมือแล้ว สามารถตั้งค่าระยะการยกเครื่องมือได้บนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรเมื่อถึงระยะ เครื่องมือจะถูกยกขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นเศษจะถูกโยนทิ้ง จากนั้นจะถูกส่งต่อไปยังพื้นผิวการเจาะอย่างรวดเร็วและแปลงให้ทำงานโดยอัตโนมัติ
3.3.กล่องควบคุมการทำงานแบบรวมศูนย์และตัวเครื่องแบบมือถือนำระบบควบคุมแบบตัวเลขมาใช้ และติดตั้งอินเทอร์เฟซ USB และจอแสดงผลคริสตัลเหลว LCDเพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรม การจัดเก็บ การแสดงผล และการสื่อสาร อินเทอร์เฟซการทำงานมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร การชดเชยข้อผิดพลาด และการเตือนอัตโนมัติ
3.4.อุปกรณ์มีฟังก์ชั่นการแสดงตัวอย่างและตรวจสอบตำแหน่งรูอีกครั้งก่อนการประมวลผล และการดำเนินการสะดวกมาก
4.หล่อลื่นอัตโนมัติ
คู่รางนำเชิงเส้นความแม่นยำของเครื่องจักร คู่บอลสกรูที่แม่นยำ และคู่การเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ ติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติจะส่งน้ำมันแรงดันออกมา และห้องน้ำมันหล่อลื่นเชิงปริมาณจะเข้าสู่น้ำมันหลังจากห้องน้ำมันเต็มไปด้วยน้ำมัน เมื่อความดันของระบบเพิ่มขึ้นเป็น 1.4-1.75Mpa สวิตช์ความดันในระบบจะปิด ปั๊มจะหยุดทำงาน และวาล์วขนถ่ายจะขนถ่ายในเวลาเดียวกันเมื่อแรงดันน้ำมันบนถนนลดลงต่ำกว่า 0.2Mpa เครื่องหล่อลื่นเชิงปริมาณจะเริ่มเติมน้ำมันที่จุดหล่อลื่นและทำการเติมน้ำมันหนึ่งครั้งเนื่องจากการจ่ายน้ำมันที่แม่นยำของหัวฉีดน้ำมันเชิงปริมาณและการตรวจจับแรงดันของระบบ การจ่ายน้ำมันจึงเชื่อถือได้ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวของคู่ไคเนมาติกแต่ละคู่ ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และป้องกันความเสียหายต่อ โครงสร้างภายในที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องและอายุการใช้งานของเครื่องจักรเมื่อเทียบกับคู่รางเลื่อน คู่รางเลื่อนเชิงเส้นที่ใช้ในเครื่องนี้มีข้อดีหลายประการ:
① ความไวต่อการเคลื่อนไหวสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของรางเลื่อนมีขนาดเล็กเพียง 0.0025-0.01 และกำลังขับจะลดลงอย่างมากซึ่งเทียบเท่ากับเครื่องจักรธรรมดา 1 เครื่องเท่านั้น/10.
② ความแตกต่างระหว่างแรงเสียดทานไดนามิกและสถิตนั้นน้อยมาก และประสิทธิภาพการติดตามก็ยอดเยี่ยม กล่าวคือ ช่วงเวลาระหว่างสัญญาณการขับขี่และการทำงานของกลไกนั้นสั้นมาก ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองและความไวของ ระบบควบคุมเชิงตัวเลข ③เหมาะสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วสูง และความเร็วสูงกว่ารางนำเลื่อนประมาณ 10 เท่า④ สามารถรับรู้ถึงการเคลื่อนไหวที่ไร้ช่องว่างและปรับปรุงความแข็งแกร่งในการเคลื่อนไหวของระบบกลไก⑤ผลิตโดยผู้ผลิตมืออาชีพ มีความแม่นยำสูง ใช้งานได้หลากหลาย และบำรุงรักษาง่าย
5.สภาพแวดล้อมการใช้งานเครื่อง:
5.1.ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการใช้อุปกรณ์
การรักษาระดับอุณหภูมิแวดล้อมให้คงที่เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ
(1) ข้อกำหนดอุณหภูมิแวดล้อมที่มีคือ -10°C ถึง 35°C เมื่ออุณหภูมิแวดล้อม 20°C ความชื้นควรอยู่ที่ 40% ถึง 75%
(2) เพื่อให้ความแม่นยำคงที่ของเครื่องอยู่ในช่วงที่กำหนด อุณหภูมิแวดล้อมที่เหมาะสมจะต้องอยู่ที่ 15°C ถึง 25°C และความแตกต่างของอุณหภูมิ
ต้องไม่เกิน ±2°C/24h.
5.2 แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ: 3 เฟส, 380V, ภายในช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ±10%, ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ: 50Hz
5.3 หากแรงดันไฟฟ้าในพื้นที่ทำงานไม่เสถียร เครื่องควรติดตั้งแหล่งจ่ายไฟที่เสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ
5.4 เครื่องควรมีการต่อลงดินที่เชื่อถือได้: สายดินเป็นลวดทองแดง เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดไม่ควรน้อยกว่า 10 มม.² และความต้านทานของสายดินมีขนาดเล็กถึง 4 โอห์ม
5.5 เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานปกติของอุปกรณ์ หากอากาศอัดของแหล่งอากาศไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแหล่งอากาศ ควรติดตั้งบนเครื่อง
เพิ่มชุดอุปกรณ์ฟอกอากาศ (ลดความชื้น ล้างไขมัน กรอง) ก่อนอากาศ
5.6 เก็บอุปกรณ์ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งการสั่นสะเทือนและความร้อน เครื่องกำเนิดความถี่สูง เครื่องเชื่อมไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการผลิตเครื่องจักรหรือการสูญเสียความแม่นยำของเครื่องจักร
6.พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| แบบอย่าง | 1601 | |
| ขนาดชิ้นงานแปรรูป | ยาว × กว้าง × สูง (มม.) | 16000×1000×1500 |
| ฟีดสูงสุดของเครื่อง | ความกว้าง (มม.) | 1300 |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | ยาว X กว้าง (มม.) | 16000*1000 |
| การเดินทางของคอลัมน์ | คอลัมน์เลื่อนไปมา (มม.) | 1600 |
| หมุนขึ้นและลง | การเดินทางขึ้นและลง (มม.) | 1500 |
| ความสูงจากศูนย์กลางแกนหมุนถึงระนาบโต๊ะ | 100-1600มม | |
| แกนหมุนแรงสูงแนวนอน หัวไฟหนึ่งสอง | ปริมาณ (2) | 2 |
| แกนเตเปอร์ | บีที50 | |
| เจาะ | การเจาะอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ (มม.) | ≤Φ200 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการต๊าปเกลียว (มม.) | M3-M30 | |
| ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที) | 30~3000 | |
| กำลังมอเตอร์แกนเซอร์โว (กิโลวัตต์) | 30*2 | |
|
| ระยะการเดินทางซ้ายและขวาระหว่างปลายสปินเดิลทั้งสอง | 400-1600มม |
| การเคลื่อนที่ซ้ายและขวาของเสาคู่ (มม.) | ตัวละ 600 | |
| เครื่องมือระบายความร้อน | ระบายความร้อนภายใน ระบายความร้อนภายนอก | |
| ความแม่นยำของตำแหน่งแบบสองทิศทาง | 300มม | ±0.032 |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำแบบสองทิศทาง | 300มม | ±0.025 |
| ขนาดเครื่อง | ยาว × กว้าง × สูง (มม.) | ตามแบบ (หากมีการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการออกแบบ เราจะแจ้งให้ทราบ) |
| น้ำหนักรวม (t) | 72T | |
