ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงแบบสะพาน CBS650
1. ภาพรวมเครื่องจักร
เครื่องจักรกลซีบีเอส650 เป็นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบสะพาน 5 แกน ความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่ง ความถูกต้อง และประสิทธิภาพสูง ตัวเครื่องทั้งหมดได้รับการออกแบบโดยใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและความเสถียรโดยรวมที่ดีที่สุด
เครื่องจักรนี้มีอัตราการเคลื่อนที่เร็ว 3 แกน 48 เมตร/นาที เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ TT เพียง 4 วินาที แม็กกาซีนเครื่องมือบรรจุเต็ม สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ภายใน 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องมีสัญญาณเตือน เครื่องจักรแต่ละเครื่องผ่านการทดสอบชิ้นงาน 3 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพและเสถียรภาพต่อเนื่องหลังจากออกจากโรงงาน เหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนทุกชนิด ทั้งแบบเว้าและนูน สองมิติและสามมิติ ที่ต้องการการเชื่อมโยง 5 แกนสำหรับการประมวลผลขั้นต้น นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานหลายชนิดในปริมาณน้อยและปานกลาง และยังสามารถเข้าสู่สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตจำนวนมากได้อีกด้วย
ระบบ TNC640 รุ่นล่าสุดจาก HEIDENHAIN มาพร้อมจอ LCD ขนาดใหญ่ 15 นิ้ว การแสดงคำเตือนอัจฉริยะ และการวินิจฉัยตนเอง ทำให้เครื่องใช้งานและบำรุงรักษาได้สะดวกยิ่งขึ้น การควบคุมการอ่านล่วงหน้าแบบหลายส่วนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลโปรแกรมความเร็วสูงและความจุขนาดใหญ่ และรองรับการถ่ายโอนโปรแกรมผ่านเครือข่ายและ USB ซึ่งช่วยให้การส่งโปรแกรมความจุขนาดใหญ่และการประมวลผลออนไลน์ทำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
2. พารามิเตอร์หลัก
| รายการ | หน่วย | ข้อกำหนด | |
| เทรเวล | การเคลื่อนที่ตามแกน X/Y/Z | mm | 800×900×560 |
| ระยะห่างจากปลายแกนหมุนถึงพื้นผิวโต๊ะ | mm | 110-670 | |
| ระยะห่างสูงสุดจากศูนย์กลางแกนหมุนถึงพื้นผิวโต๊ะที่มุม 90° ของแกน A | mm | 560 | |
| ช่วงการตัดเฉือนสูงสุด | mm | φ800*560 | |
| แท่นหมุนแกน C
| เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวแผ่นดิสก์ | mm | Φ650 |
| ความกว้างของร่องตัว T/ร่องนำทางของแท่นหมุน | mm | 14:07/25:07 | |
| น้ำหนักบรรทุกที่อนุญาต | kg | 350 | |
| การป้อนแบบสามแกน | การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของแกน X/Y/Z | เมตร/นาที | 48/48/48 |
| ความเร็วในการป้อนตัด | มม./นาที | 0-12000 | |
| แกนหมุน | ข้อมูลจำเพาะของแกนหมุน (เส้นผ่านศูนย์กลางการติดตั้ง/วิธีการส่งกำลัง) | mm | 170/ซ่อนภายใน |
| รูเรียวแกนหมุน | mm | เอ63 | |
| ความเร็วรอบแกนหมุนสูงสุด | รอบ/นาที | 18000 | |
| กำลังมอเตอร์แกนหมุน (ต่อเนื่อง/S3 15%) | kW | 22/26 | |
| แรงบิดมอเตอร์แกนหมุน (ต่อเนื่อง/S3 15%) | เอ็นเอ็ม | 56.8/70 | |
| นิตยสารเครื่องมือ | ความจุแม็กกาซีนเครื่องมือ |
| 30ตัน |
| เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ (TT) | s | 4 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสูงสุด | mm | 80/120 | |
| ความยาวเครื่องมือสูงสุด | Mm | 300 | |
| น้ำหนักเครื่องมือสูงสุด | kg | 8 | |
| รางนำทาง | รางนำทางแกน X (ขนาด/จำนวนช่องเลื่อน) | mm | 452 |
| รางนำทางแกน Y (ขนาด/จำนวนช่องเลื่อน) | 45/2 | ||
| รางนำทางแกน Z (ขนาด/จำนวนช่องเลื่อน) | 35/2 | ||
|
สามแกน | แรงขับของมอเตอร์เชิงเส้นแกน X (ต่อเนื่อง/สูงสุด) | N | 3866/10438 |
| แรงขับของมอเตอร์เชิงเส้นแกน Y (ต่อเนื่อง/สูงสุด) | N | 3866/10438 | |
| สกรูแกน Z | N | 2R40*20 (เกลียวคู่) | |
|
ห้าแกน | ความเร็วพิกัด/สูงสุดของแกน C | รอบต่อนาที | 50/90 |
| แรงบิดตัดสูงสุด/พิกัดแกน C | Nm | 964/1690 | |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง/การทำซ้ำของแกน A | อาร์ค-วินาที | 10/6 | |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง/การทำซ้ำของแกน C | อาร์ค-วินาที | 8/4 | |
| ความแม่นยำสามแกน
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง | mm | 0.005/300 |
| ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ | mm | 0.003/300 | |
| ระบบหล่อลื่น
| ความจุของหน่วยหล่อลื่น | L | 0.7 |
| ประเภทการหล่อลื่น |
| การหล่อลื่นด้วยจาระบี | |
| น้ำมันหล่อเย็น | ความจุถังน้ำ | L | 300 |
| พารามิเตอร์การตัดปั๊ม |
| 0.32Mpa × 16 ลิตร/นาที | |
| คนอื่น | ความต้องการอากาศ | กก./ซม. | ≥6 |
| อัตราการไหลของแหล่งอากาศ | มม.3/นาที | ≥0.5 | |
| ความจุแหล่งจ่ายไฟ | เควีเอ | 45 | |
| น้ำหนักเครื่องจักร (รวมทั้งหมด) | t | 17 | |
| ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง) | mm | 2760×5470×3500 | |
3. การกำหนดค่ามาตรฐาน
| 序号 | ชื่อ |
| 1 | ระบบ Siemens 840D |
| 2 | ฟังก์ชันการแตะพร้อมกัน |
| 3 | ระบบวงจรปิดสมบูรณ์ X/Y/Z/A/C |
| 4 | การควบคุมมอเตอร์แบบขับตรงแกน X/Y/C |
| 5 | ระบบควบคุมอุณหภูมิแกน X/Y/C |
| 6 | ระบบควบคุมอุณหภูมิแกนหมุน |
| 7 | ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดของแกนหมุน |
| 8 | แผ่นโลหะที่ปิดมิดชิด |
| 9 | ระบบล็อคประตูเพื่อความปลอดภัย |
| 10 | ประตูอัตโนมัติของช่องเก็บเครื่องมือ |
| 11 | ระบบหล่อลื่นจาระบีอัตโนมัติ |
| 12 | ไฟส่องสว่าง LED สำหรับงานช่าง |
| 13 | การตั้งเครื่องมือกลและอุปกรณ์ตั้งเครื่องมือ (เมดรอน) |
| 14 | ระบบลำเลียงเศษวัสดุแบบยก |
| 15 | ระบบเป่าลมสำหรับเครื่องจักรกล |
| 16 | ระบบฉีดพ่นรอบข้าง |
| 17 | ระบบหล่อเย็น |
| 18 | ชุดเครื่องมือมาตรฐานและกล่องเครื่องมือ |




















