เครื่องเจาะและกัด CNC แบบโครงสร้างคาน

การใช้งานเครื่องจักร

เครื่องเจาะและกัดความเร็วสูงแบบเคลื่อนที่ CNC ซีรีส์ BOSM ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะและแปรรูปแผ่นโลหะขนาดใหญ่ หน้าแปลนกังหันลม แผ่นดิสก์ ชิ้นส่วนวงแหวน และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีความหนาอยู่ในช่วงที่ใช้งานได้ สามารถเจาะรูทะลุและรูตันได้ทั้งบนชิ้นส่วนวัสดุเดี่ยวและวัสดุผสม กระบวนการผลิตของเครื่องมือกลถูกควบคุมด้วยระบบดิจิทัล การใช้งานสะดวกมาก สามารถทำงานอัตโนมัติ มีความแม่นยำสูง รองรับงานได้หลากหลาย และผลิตได้ในปริมาณมาก เพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปของผู้ใช้งานที่แตกต่างกัน บริษัทได้พัฒนาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลากหลายรุ่น นอกจากรุ่นมาตรฐานแล้ว ยังสามารถออกแบบและปรับแต่งตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้งานได้อีกด้วย

โครงสร้างเครื่องจักร

อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยโต๊ะทำงานแบบเตียง, โครงเคลื่อนที่, แท่นเลื่อนเคลื่อนที่, หัวเจาะและหัวกัด, อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกัน, อุปกรณ์ระบายความร้อนแบบหมุนเวียน, ระบบควบคุมดิจิทัล, ระบบไฟฟ้า ฯลฯ มีการรองรับและนำทางด้วยรางนำทางแบบลูกกลิ้งคู่ และระบบขับเคลื่อนด้วยสกรูนำความแม่นยำสูง ทำให้เครื่องมือกลนี้มีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำสูง

 1)โต๊ะทำงาน:

ฐานเครื่องเป็นชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปชิ้นเดียว ผ่านการอบอ่อนครั้งที่สองและการอบชุบด้วยการสั่นสะเทือน ทำให้มีความแข็งแกร่งทั้งแบบไดนามิกและสแตติกที่ดี และไม่เสียรูปทรง มีร่องรูปตัว T ที่จัดวางอย่างเหมาะสมบนพื้นผิวโต๊ะทำงานสำหรับยึดชิ้นงาน ฐานเครื่องติดตั้งรางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูง 2 ตัว (รวม 4 ตัวทั้งสองด้าน) เพื่อกระจายแรงกดบนรางเลื่อนอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือและต้านทานแรงดึงและแรงอัดได้อย่างมาก ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์เซอร์โว AC และชุดสกรูบอลความแม่นยำสูง การขับเคลื่อนด้านข้างทำให้โครงเครื่องเคลื่อนที่ในทิศทางแกน X มีสลักเกลียวปรับระดับกระจายอยู่บนพื้นผิวด้านล่างของฐานเครื่อง ซึ่งสามารถปรับระดับโต๊ะทำงานของฐานเครื่องได้อย่างง่ายดาย

2)Moวิงโครงสร้างเหล็ก:

โครงสร้างเคลื่อนที่ได้ถูกหล่อและแปรรูปจากเหล็กหล่อสีเทา (HT250) ติดตั้งรางเลื่อนเชิงเส้นแบบลูกกลิ้งรับน้ำหนักสูงพิเศษ 55# สองคู่ไว้ที่ด้านหน้าของโครงสร้าง ชุดสกรูบอลความแม่นยำสูงและมอเตอร์เซอร์โวทำให้หัวเจาะเคลื่อนที่ในทิศทางแกน Y โดยหัวเจาะติดตั้งอยู่บนรางเลื่อนของหัวเจาะ การเคลื่อนที่ของโครงสร้างเกิดขึ้นจากการหมุนของน็อตสกรูบอลบนสกรูบอลที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เซอร์โวผ่านข้อต่อความแม่นยำสูง

3)Moวิงอานเลื่อน:

แท่นเลื่อนเป็นโครงสร้างเหล็กหล่อที่มีความแม่นยำสูง แท่นเลื่อนนี้ติดตั้งรางเลื่อนเชิงเส้น CNC ที่รับน้ำหนักได้สูงเป็นพิเศษสองราง ชุดสกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง และตัวลดเกียร์แบบดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงที่เชื่อมต่อกับมอเตอร์เซอร์โว และติดตั้งกระบอกปรับสมดุลไนโตรเจน เพื่อปรับสมดุลน้ำหนักของหัวเจาะ ลดภาระของสกรูนำ และยืดอายุการใช้งานของสกรูนำ ขับเคลื่อนหัวเจาะให้เคลื่อนที่ในทิศทางแกน Z และทำให้หัวเจาะสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว ทำงานไปข้างหน้า ถอยหลังอย่างรวดเร็ว และหยุดได้ พร้อมฟังก์ชันการบดเศษอัตโนมัติ การกำจัดเศษ และฟังก์ชันหยุดชั่วคราว

 4)หัวเจาะกำลังสูง(แกนหมุน):

หัวเจาะใช้มอเตอร์เซอร์โวเฉพาะสำหรับแกนหมุน ซึ่งขับเคลื่อนด้วยสายพานซิงโครนัสแบบฟันเฟืองเพื่อลดความเร็วและเพิ่มแรงบิด และขับเคลื่อนแกนหมุนความแม่นยำสูง แกนหมุนใช้ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุมของญี่ปุ่นจำนวน 4 แถวแรกและ 6 แถวหลัง 2 แถว เพื่อให้สามารถเปลี่ยนความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง แกนหมุนติดตั้งระบบเปลี่ยนเครื่องมือแบบนิวแมติกเพื่อให้การเปลี่ยนเครื่องมือทำได้รวดเร็วและง่ายดาย และการป้อนชิ้นงานขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและสกรูบอล แกน X และ Y สามารถเชื่อมต่อกันได้โดยใช้การควบคุมแบบวงปิดกึ่งสมบูรณ์ ซึ่งสามารถใช้งานฟังก์ชันการประมาณค่าเชิงเส้นและวงกลมได้ ปลายแกนหมุนเป็นรูเรียว BT50 ติดตั้งข้อต่อหมุนความเร็วสูง Rotofors จากอิตาลี ซึ่งสามารถประมวลผลได้ด้วยศูนย์กลางการเจาะรูปตัว U ความเร็วสูง

4.1 ตัวเรือนและแท่นเลื่อนของหัวเจาะทำจากวัสดุหล่อขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและเสถียรภาพ รวมถึงลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

4.2 เครื่องมือกลสามารถควบคุมได้ด้วยวงล้อควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อประหยัดเวลาและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในระหว่างการประมวลผล หลังจากเจาะรูแรกเพื่อตั้งตำแหน่งป้อนชิ้นงานแล้ว การเจาะรูที่เหลือชนิดเดียวกันสามารถทำได้โดยการหมุนเร็วไปข้างหน้า → เลื่อนชิ้นงานไปข้างหน้า → หมุนเร็วถอยหลัง นอกจากนี้ควรมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การบดเศษอัตโนมัติ การกำจัดเศษ และการหยุดชั่วคราว

4.3 กระบอกไฮดรอลิกนี้ติดตั้งระบบปรับสมดุลด้วยไนโตรเจนเหลวเพื่อลดภาระของแกน Z และเพิ่มอายุการใช้งานของสกรูแกน Z

4.4 มอเตอร์เซอร์โวแกน Z ใช้มอเตอร์เบรกเมื่อไฟดับ ซึ่งจะล็อกเบรกไว้เมื่อไฟถูกตัดกะทันหัน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการตกของกล่องแกนหมุน

4.5 หัวกีตาร์

4.5.1. กล่องเพลาหลักใช้รางนำเชิงเส้นสำหรับงานหนัก 4 ตัว ซึ่งมีความแข็งแกร่งในการเคลื่อนที่สูง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง และเสถียรภาพที่ดีในความเร็วต่ำ

4.5.2. ระบบขับเคลื่อนแกน Z - มอเตอร์เซอร์โวเชื่อมต่อโดยตรงกับสกรูบอลผ่านข้อต่อ และสกรูบอลจะขับเคลื่อนหัวจับชิ้นงานให้เคลื่อนที่ขึ้นลงบนแท่นเลื่อนเพื่อทำการป้อนชิ้นงานในแกน Z มอเตอร์แกน Z มีฟังก์ชันเบรกอัตโนมัติ ในกรณีที่ไฟฟ้าดับ เพลาของมอเตอร์จะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้หมุน

4.5.3. ชุดแกนหมุนใช้แกนหมุนความเร็วสูงแบบระบายน้ำภายในของ Taiwan Jianchun ซึ่งมีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง แกนหลักจับใบมีดด้วยสปริงผีเสื้อบนแกนหลัก โดยแรงดึงกระทำต่อหมุดดึงของด้ามจับเครื่องมือผ่านกลไกเจาะสี่ส่วน และการคลายเครื่องมือใช้ระบบลม

5)อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกัน:

มีสายพานลำเลียงเศษโลหะอัตโนมัติอยู่ทั้งสองด้านของโต๊ะทำงาน และมีตัวกรองอยู่ที่ปลาย สายพานลำเลียงเศษโลหะอัตโนมัติเป็นแบบโซ่แบน ด้านหนึ่งติดตั้งปั๊มหล่อเย็น และต่อท่อทางออกเข้ากับระบบกรองน้ำส่วนกลาง น้ำหล่อเย็นไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงเศษโลหะ ปั๊มยกของสายพานลำเลียงเศษโลหะจะสูบน้ำหล่อเย็นเข้าไปในระบบกรองทางออกส่วนกลาง และปั๊มหล่อเย็นแรงดันสูงจะหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นที่กรองแล้วไปยังระบบหล่อเย็นแกนหมุน นอกจากนี้ยังติดตั้งรถเข็นขนส่งเศษโลหะ ซึ่งสะดวกมากในการขนส่งเศษโลหะ อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบหล่อเย็นเครื่องมือทั้งภายในและภายนอก เมื่อใช้การเจาะความเร็วสูง จะใช้การหล่อเย็นภายในเครื่องมือ และใช้การหล่อเย็นภายนอกสำหรับการกัดเบา

5.1. ระบบกรองน้ำส่วนกลาง:

เครื่องมือกลนี้ติดตั้งระบบกรองน้ำส่วนกลาง ซึ่งสามารถกรองสิ่งสกปรกในน้ำหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบฉีดน้ำภายในช่วยป้องกันไม่ให้เหล็กแหลมติดขัดกับเครื่องมือระหว่างการทำงาน ลดการสึกหรอของเครื่องมือ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพผิวงาน หัวฉีดน้ำแรงดันสูงที่ปลายเครื่องมือช่วยปกป้องพื้นผิวของชิ้นงาน ป้องกันข้อต่อหมุนความเร็วสูง ป้องกันสิ่งสกปรกอุดตันข้อต่อหมุน และปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานโดยรวม รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

6)ตัวจับยึดเชิงเส้น:

ตัวจับยึดประกอบด้วยตัวจับยึดหลัก ตัวขับเคลื่อน ฯลฯ เป็นชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงที่ใช้ร่วมกับรางเลื่อนเชิงเส้นคู่ โดยใช้หลักการขยายแรงของบล็อกลิ่ม ทำให้เกิดแรงจับยึดที่แข็งแรง มีโครงสร้างคงที่ การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ ป้องกันการสั่นสะเทือน และมีฟังก์ชันเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง

มีลักษณะดังต่อไปนี้:

ปลอดภัยและเชื่อถือได้ แรงยึดจับแข็งแรง ยึดแกน XY ที่ไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเจาะและการตอกเกลียว

แรงยึดจับที่สูงมากช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบป้อนตามแนวแกนและป้องกันการสึกหรอที่เกิดจากการสั่นสะเทือน

ตอบสนองรวดเร็ว เวลาในการเปิดและปิดเพียง 0.06 วินาที ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกลและยืดอายุการใช้งานของสกรูนำได้

พื้นผิวชุบนิกเกิลทนทาน ป้องกันสนิมได้ดี

ดีไซน์ใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกอย่างรุนแรงขณะขันให้แน่น

7)การจัดวางและการยึดชิ้นงาน

สำหรับการจัดตำแหน่งชิ้นงานหน้าแปลนกลม สามารถวางชิ้นงานบนแผ่นรองรับที่มีร่องรูปตัว T ได้ตามต้องการ และวัดตำแหน่งศูนย์กลางโดยใช้ตัวค้นหาขอบที่ติดตั้งอยู่ในรูเรียวของแกนหมุน ณ จุดสามจุดใดๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) บนชิ้นงาน หลังจากนั้น ระบบควบคุมเชิงตัวเลขจะคำนวณหาตำแหน่งโดยอัตโนมัติ ซึ่งมีความแม่นยำและรวดเร็ว การจับยึดชิ้นงานทำได้โดยใช้แคลมป์ที่ประกอบด้วยแผ่นกด ก้านดัน ก้านผูก และบล็อกรองรับ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งาน

8)อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ

เครื่องมือกลนี้ติดตั้งอุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติแบบวัดปริมาตรและความดันบางส่วนที่เป็นนวัตกรรมดั้งเดิมของไต้หวัน ซึ่งสามารถหล่อลื่นชิ้นส่วนเคลื่อนที่ต่างๆ เช่น รางนำ สกรูนำ เฟือง ฯลฯ ได้โดยอัตโนมัติโดยไม่มีจุดอับ และช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกล รางนำทั้งสองด้านของแท่นเครื่องติดตั้งฝาครอบป้องกันสแตนเลส และหัวเครื่องเคลื่อนที่ทั้งสองด้านติดตั้งฝาครอบป้องกันแบบยืดหยุ่น มีการติดตั้งแผ่นกันน้ำกระเด็นรอบโต๊ะทำงาน และท่อน้ำได้รับการป้องกันด้วยโซ่พลาสติก มีการติดตั้งม่านพลาสติก PVC ใสแบบอ่อนรอบแกนหมุน

9)เครื่องควบคุม CNC แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ:

9.1. ด้วยฟังก์ชันการตัดเศษชิ้นงาน สามารถตั้งค่าเวลาตัดเศษชิ้นงานและรอบการตัดเศษชิ้นงานได้บนอินเทอร์เฟซผู้ใช้

9.2. ด้วยฟังก์ชันยกเครื่องมือ สามารถตั้งค่าความสูงในการยกเครื่องมือได้บนส่วนติดต่อผู้ใช้ เมื่อทำการเจาะที่ความสูงนี้ ดอกสว่านจะถูกยกขึ้นไปด้านบนของชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นเศษวัสดุจะถูกกำจัดออกไป และเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วไปยังพื้นผิวการเจาะ และเปลี่ยนเป็นโหมดป้อนงานโดยอัตโนมัติ

9.3. กล่องควบคุมการทำงานส่วนกลางและหน่วยควบคุมแบบพกพาใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลข และมีอินเทอร์เฟซ USB และจอแสดงผลคริสตัลเหลว LCD เพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งโปรแกรม การจัดเก็บ การแสดงผล และการสื่อสาร อินเทอร์เฟซการทำงานจึงมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การสนทนาระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร การชดเชยข้อผิดพลาด และการแจ้งเตือนอัตโนมัติ

9.4. อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชันแสดงตัวอย่างและตรวจสอบตำแหน่งรูเจาะซ้ำก่อนดำเนินการ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานมาก

10)ตัวค้นหาขอบภาพแบบออปติคอล:

อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับตัวค้นหาขอบด้วยระบบโฟโตอิเล็กทริก ซึ่งสามารถระบุตำแหน่งของชิ้นงานได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว

1) ติดตั้งตัวค้นหาขอบเข้ากับหัวจับแกนหมุนของเครื่องมือกล และหมุนแกนหมุนอย่างช้าๆ เพื่อแก้ไขความเที่ยงตรงของศูนย์กลาง

2) หมุนแกนหมุนด้วยล้อหมุนมือ จนกระทั่งขอบของลูกเหล็กของตัวค้นหาขอบสัมผัสกับชิ้นงานเบาๆ และไฟสีแดงติดขึ้น ในขณะนี้ สามารถหมุนแกนหมุนไปข้างหน้าและข้างหลังซ้ำๆ เพื่อหาจุดที่ดีที่สุดที่ขอบของลูกเหล็กของตัวค้นหาขอบสัมผัสกับชิ้นงาน

3) บันทึกค่าแกน X และ Y ที่แสดงโดยระบบ CNC ในขณะนี้ และกรอกข้อมูลลงในคอมพิวเตอร์

4) ค้นหาจุดตรวจจับหลายจุดด้วยวิธีนี้

11)สัญญาณเตือนการสึกหรอของเครื่องมือ

ระบบเตือนการสึกหรอของเครื่องมือจะตรวจจับกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์แกนหมุนเป็นหลัก เมื่อกระแสไฟฟ้าเกินค่าที่ตั้งไว้ อุปกรณ์จะตัดสินโดยอัตโนมัติว่าเครื่องมือสึกหรอแล้ว และแกนหมุนจะดึงเครื่องมือกลับโดยอัตโนมัติในขณะนั้น และโปรแกรมอัตโนมัติจะสิ้นสุดลง เพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าเครื่องมือสึกหรอแล้ว

12)สัญญาณเตือนระดับน้ำต่ำ

1) เมื่อระดับน้ำหล่อเย็นในตัวกรองอยู่ที่ระดับกลาง ระบบจะเชื่อมต่อกับมอเตอร์เพื่อเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ และน้ำหล่อเย็นในสายพานลำเลียงเศษวัสดุจะไหลเข้าสู่ตัวกรองโดยอัตโนมัติ เมื่อระดับน้ำหล่อเย็นถึงระดับสูง มอเตอร์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ

2) เมื่อระดับน้ำหล่อเย็นในตัวกรองต่ำ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนไปยังมาตรวัดระดับโดยอัตโนมัติ แกนหมุนจะดึงเครื่องมือกลับโดยอัตโนมัติ และเครื่องจักรจะหยุดทำงาน

13) ฟังก์ชันหน่วยความจำเมื่อปิดเครื่อง

เนื่องจากการหยุดทำงานที่เกิดขึ้นจากไฟฟ้าดับกะทันหัน ฟังก์ชันนี้จึงสามารถค้นหาตำแหน่งของรูเจาะสุดท้ายก่อนไฟฟ้าดับได้อย่างรวดเร็วและสะดวก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้อย่างรวดเร็ว ประหยัดเวลาในการค้นหา

การตรวจสอบด้วยเลเซอร์สามแกน:

เครื่องจักรแต่ละเครื่องของ Bosman ได้รับการสอบเทียบด้วยเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์ของบริษัท RENISHAW จากประเทศอังกฤษ และตรวจสอบและชดเชยข้อผิดพลาดของระยะห่าง การคลายตัว ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ ฯลฯ อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพแบบไดนามิกและแบบคงที่ รวมถึงความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักร การตรวจสอบด้วยบอลบาร์ เครื่องจักรแต่ละเครื่องใช้บอลบาร์ของบริษัท RENISHAW จากประเทศอังกฤษในการสอบเทียบความแม่นยำของวงกลมที่แท้จริงและความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร ในขณะเดียวกันก็มีการทดลองตัดวงกลมเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน 3 มิติและความแม่นยำของวงกลมของเครื่องจักร

การจัดวางแท่นวางชิ้นงาน การจับยึดชิ้นงาน และข้อกำหนดการกำจัดเศษวัสดุอัตโนมัติ

1. แท่นหลัก (1 ชิ้น): แท่นยึดชิ้นงานแบบ T-slot ทั้งพื้นผิวด้านบนและด้านข้างของแท่นหลักสามารถใช้เป็นพื้นผิวสำหรับกำหนดตำแหน่งในการทำงานได้

2. แท่นจม (1 ชิ้น): (ด้านข้างมีโครงยึดเสริม และด้านบนมีฝาครอบป้องกันแบบเต็มรูปแบบ ออกแบบและติดตั้งโดยผู้ขาย) คำแนะนำหลักในการวางตำแหน่งและดำเนินการกับชิ้นงาน:

การประมวลผลฝาครอบวาล์ว: การจัดวางแท่นด้านล่าง (ด้ามจับรองรับด้านล่างและชิ้นงานขนาดต่างๆ) แผ่นกดด้านบนจะถูกยึดด้วยการกด หรือผู้ขายออกแบบอุปกรณ์หนีบด้านบนอัตโนมัติ

การประมวลผลตัววาล์ว: การจัดวางแท่นด้านล่าง (ด้ามจับรองรับด้านล่างและชิ้นงานขนาดต่างๆ) ด้ามจับด้านข้างของเสาเสริมของแท่นด้านล่าง และก้านดันอุปกรณ์เสริมรูปตัว L จะถูกกดและยึด หรือผู้ขายออกแบบอุปกรณ์หนีบด้านบนอัตโนมัติ