เครื่องเจาะและกัดซีเอ็นซีชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

การประยุกต์ใช้เครื่องจักร

ซีรีส์เครื่องเจาะและกัดความเร็วสูง CNC แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ BOSM ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะและการประมวลผลแผ่นขนาดใหญ่ หน้าแปลนพลังงานลม จาน ชิ้นส่วนแหวน และชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีความหนาภายในช่วงที่มีประสิทธิภาพ การเจาะรูและรูตันสามารถทำได้บนชิ้นส่วนวัสดุเดี่ยวและวัสดุคอมโพสิต กระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกลได้รับการควบคุมแบบดิจิทัลและการทำงานสะดวกมาก สามารถรับรู้ถึงระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำสูง หลากหลายพันธุ์ และการผลิตจำนวนมาก เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน บริษัทได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่หลากหลาย นอกจากรุ่นทั่วไปแล้ว ยังสามารถออกแบบและปรับแต่งได้ตามความต้องการที่แท้จริงของผู้ใช้อีกด้วย

โครงสร้างเครื่องจักร

อุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโต๊ะทำงานเตียง โครงสำหรับตั้งสิ่งของที่เคลื่อนย้ายได้ อานเลื่อนแบบเคลื่อนย้ายได้ หัวเจาะและกัด อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกัน อุปกรณ์ระบายความร้อนหมุนเวียน ระบบควบคุมแบบดิจิตอล ระบบไฟฟ้า ฯลฯ การรองรับคู่รางนำแบบกลิ้งและคำแนะนำ ความแม่นยำ ไดรฟ์คู่ลีดสกรู เครื่องมือกลมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ

 1)โต๊ะทำงาน-

เตียงเป็นแบบหล่อชิ้นเดียว เสร็จสิ้นหลังจากการอบอ่อนขั้นที่สองและการบำบัดริ้วรอยด้วยการสั่นสะเทือน โดยมีความแข็งแกร่งแบบไดนามิกและคงที่ที่ดีและไม่มีการเสียรูป มีช่องตัว T ที่มีรูปแบบการตกแต่งที่เหมาะสมบนพื้นผิวโต๊ะทำงานสำหรับจับยึดชิ้นงาน ฐานเตียงมีรางเลื่อนเชิงเส้นความแม่นยำสูง 2 ตัว (รวมทั้งสองด้าน 4 ตัว) เพื่อให้ตัวเลื่อนรางมีความเค้นเท่ากัน ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล รวมถึงความต้านทานแรงดึงและแรงอัดได้อย่างมาก ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์เซอร์โว AC และคู่บอลสกรูที่มีความแม่นยำ ไดรฟ์ด้านข้างทำให้โครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนที่ในทิศทางแกน X สลักเกลียวแบบปรับได้จะกระจายอยู่ที่ด้านล่างของเตียงซึ่งสามารถปรับระดับโต๊ะทำงานของเตียงได้อย่างง่ายดาย

2)Moวิงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ：

โครงแบบเคลื่อนย้ายได้หล่อและแปรรูปด้วยเหล็กสีเทา (HT250) มีการติดตั้งคู่มือเชิงเส้นตรงแบบกลิ้งความจุแบริ่งสูงพิเศษ 55# สองตัวที่ด้านหน้าของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ชุดบอลสกรูที่มีความแม่นยำคู่และเซอร์โวมอเตอร์ทำให้หัวจ่ายกำลังเลื่อนเคลื่อนไปในทิศทางแกน Y และติดตั้งหัวจ่ายกำลังเจาะบนตัวเลื่อนหัวจ่ายไฟ การเคลื่อนไหวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของเกิดขึ้นได้จากการหมุนน็อตบอลสกรูบนบอลสกรูที่ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ผ่านข้อต่อที่มีความแม่นยำ

3)Moวิงอานเลื่อน：

อานเลื่อนเป็นโครงสร้างเหล็กหล่อที่มีความแม่นยำ อานเลื่อนนั้นมาพร้อมกับรางสไลด์ CNC เชิงเส้นแบบรับน้ำหนักสูงพิเศษสองตัว ชุดบอลสกรูที่มีความแม่นยำ และอุปกรณ์ลดดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเชื่อมต่อกับเซอร์โวมอเตอร์ และติดตั้งกระบอกสูบไนโตรเจนสมดุลเพื่อปรับสมดุลน้ำหนักของ หัวกำลัง, ลดภาระของลีดสกรู, ยืดอายุของลีดสกรู, ขับเคลื่อนหัวกำลังเจาะเพื่อเคลื่อนที่ในทิศทางแกน Z และตระหนักถึงการกรอไปข้างหน้า ทำงานไปข้างหน้า ถอยหลังอย่างรวดเร็ว และหยุดการกระทำของ หัวจ่ายไฟพร้อมระบบทำลายชิปอัตโนมัติ, การกำจัดชิป, ฟังก์ชั่นหยุดชั่วคราว

 4)หัวเจาะไฟฟ้า(แกนหมุน)-

หัวกำลังเจาะใช้มอเตอร์เซอร์โวสปินเดิลโดยเฉพาะ ซึ่งขับเคลื่อนด้วยการลดความเร็วของสายพานซิงโครนัสแบบฟันเฟืองเพื่อเพิ่มแรงบิดและขับเคลื่อนสปินเดิลที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะ แกนหมุนใช้แบริ่งสัมผัสเชิงมุมของญี่ปุ่นสี่แถวแรกและหกแถวหลังสองแถวแรกเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน สปินเดิลมีระบบเปลี่ยนเครื่องมือแบบนิวแมติกเพื่อให้การเปลี่ยนเครื่องมือทำได้ง่ายและรวดเร็ว และฟีดจะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรู สามารถเชื่อมโยงแกน X และ Y ได้โดยใช้การควบคุมวงรอบกึ่งปิด ซึ่งสามารถรับรู้ฟังก์ชันการประมาณค่าเชิงเส้นและแบบวงกลม ปลายสปินเดิลเป็นรูเรียว BT50 ซึ่งติดตั้งข้อต่อแบบหมุนความเร็วสูง Rotofors ของอิตาลี ซึ่งสามารถประมวลผลได้ด้วยศูนย์เจาะ U ความเร็วสูง

4.1 ตัวกล่องและโต๊ะเลื่อนของหัวกำลังเจาะทำจากการหล่อเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและเสถียรภาพและลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

4.2 เครื่องมือกลสามารถทำงานได้โดยใช้พวงมาลัยแบบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อประหยัดเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในระหว่างการประมวลผล หลังจากเจาะรูแรกเพื่อกำหนดตำแหน่งฟีดแล้ว การเจาะรูที่เหลือที่เป็นประเภทเดียวกันสามารถเดินหน้าอย่างรวดเร็ว → เดินหน้างาน → ถอยหลังอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังควรมีฟังก์ชั่นเช่นชิปอัตโนมัติ การแตกหัก การถอดเศษออก และหยุดชั่วคราว

4.3 ตัวกระทุ้งติดตั้งระบบสมดุลไนโตรเจนเหลวเพื่อลดภาระของแกน Z และเพิ่มอายุการใช้งานของสกรูแกน Z

4.4 เซอร์โวมอเตอร์แกน Z ใช้มอเตอร์เบรกปิดซึ่งจะยึดเบรกเมื่อไฟถูกตัดกะทันหันเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการล้มของกล่องแกนหมุน

4.5 หัวท้าย

4.5.1. กล่องเพลาหลักใช้รางนำทางเชิงเส้นสำหรับงานหนักสี่ตัว โดยมีความแข็งแกร่งในการเคลื่อนที่สูง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูง และความเสถียรที่ความเร็วต่ำที่ดี

4.5.2. ตัวขับเคลื่อนแกน Z เซอร์โวมอเตอร์เชื่อมต่อโดยตรงกับบอลสกรูผ่านข้อต่อ และบอลสกรูจะขับเคลื่อนส่วนหัวเพื่อเลื่อนขึ้นและลงบนอานเพื่อรับรู้การป้อนแกน Z มอเตอร์แกน Z มีฟังก์ชันเบรกอัตโนมัติ ในกรณีที่ไฟฟ้าดับ เพลามอเตอร์จะถูกยึดไว้แน่นเพื่อป้องกันไม่ให้หมุน

4.5.3. กลุ่มแกนหมุนใช้แกนหมุนน้ำภายในความเร็วสูงของไต้หวัน Jianchun ซึ่งมีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง เพลาหลักจับมีดโดยใช้สปริงผีเสื้อบนเพลาหลักโดยมีแรงดึงที่กระทำต่อตะปูดึงของที่จับเครื่องมือผ่านกลไกการเจาะสี่ส่วน และเครื่องมือแบบหลวมจะใช้วิธีการแบบนิวแมติก

5)อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกัน：

มีสายพานลำเลียงเศษอัตโนมัติทั้งสองด้านของโต๊ะทำงานและมีตัวกรองอยู่ที่ส่วนท้าย สายพานลำเลียงชิปอัตโนมัติเป็นแบบโซ่แบน ด้านหนึ่งมีปั๊มทำความเย็นและเต้าเสียบเชื่อมต่อกับระบบกรองน้ำส่วนกลางด้วยท่อ , สารหล่อเย็นจะไหลเข้าสู่สายพานลำเลียงชิป ปั๊มยกสายพานลำเลียงชิปจะปั๊มสารหล่อเย็นเข้าสู่ระบบตัวกรองทางออกส่วนกลาง และปั๊มทำความเย็นแรงดันสูงจะหมุนเวียนสารหล่อเย็นที่กรองแล้วไปยังระบบระบายความร้อนของการเจาะแกนหมุน นอกจากนี้ยังมีรถเข็นขนย้ายชิปซึ่งสะดวกมากในการขนย้ายชิป อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบระบายความร้อนเครื่องมือทั้งภายในและภายนอก เมื่อใช้การเจาะความเร็วสูง ระบบจะใช้การระบายความร้อนภายในของเครื่องมือ และใช้การระบายความร้อนภายนอกสำหรับการกัดเบา

5.1. ระบบกรองน้ำทางออกกลาง:

เครื่องมือกลนี้ติดตั้งระบบกรองน้ำส่วนกลาง ซึ่งสามารถกรองสิ่งสกปรกในสารหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบฉีดน้ำภายในสามารถป้องกันไม่ให้หมุดเหล็กพันกับเครื่องมือระหว่างการประมวลผล ลดการสึกหรอของเครื่องมือ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงาน หมุดระบายน้ำแรงดันสูงที่ปลายเครื่องมือสามารถปกป้องพื้นผิวของชิ้นงานได้ดี ปกป้องข้อต่อแบบหมุนความเร็วสูง ป้องกันสิ่งสกปรกจากการปิดกั้นข้อต่อแบบหมุน และปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานโดยรวม และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

6)เครื่องหนีบเชิงเส้น:

แคลมป์ประกอบด้วยส่วนหลักของแคลมป์ แอคชูเอเตอร์ ฯลฯ เป็นส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงเมื่อใช้ร่วมกับคู่ลิเนียร์ไกด์แบบกลิ้ง ด้วยหลักการของการขยายแรงบล็อกลิ่ม มันสร้างแรงจับยึดที่แข็งแกร่ง มีโครงสำหรับตั้งสิ่งของคงที่ ตำแหน่งที่แม่นยำ ป้องกันการสั่นสะเทือน และฟังก์ชันเพื่อปรับปรุงความแข็ง

มันมีลักษณะดังต่อไปนี้:

ปลอดภัยและเชื่อถือได้ แรงจับยึดที่แข็งแกร่ง จับยึดแกน XY ที่ไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเจาะและการต๊าป

แรงจับยึดที่สูงมากจะเพิ่มความแข็งแกร่งของฟีดตามแนวแกน และป้องกันการเกิดเฟรตที่เกิดจากการสั่นสะเทือน

การตอบสนองอย่างรวดเร็ว เวลาตอบสนองการเปิดและปิดเพียง 0.06 วินาที ซึ่งสามารถปกป้องเครื่องมือกลและเพิ่มอายุการใช้งานของลีดสกรูได้

พื้นผิวชุบนิกเกิล ทนทาน ป้องกันสนิมได้ดี

การออกแบบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่รุนแรงเมื่อขันให้แน่น

7)การวางตำแหน่งและการยึดจับชิ้นงาน

สำหรับการจัดตำแหน่งชิ้นงานที่มีหน้าแปลนกลม สามารถวางบนแผ่นรองรับที่มีช่องตัว T ได้ตามต้องการ และตำแหน่งกึ่งกลางจะวัดโดยตัวค้นหาขอบที่ติดตั้งในรูเทเปอร์ของสปินเดิลที่จุดสามจุดใดก็ได้ (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) บนชิ้นงาน . หลังจากนั้นจะได้รับโดยอัตโนมัติโดยการคำนวณโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขซึ่งมีความแม่นยำและรวดเร็ว การหนีบชิ้นงานจะถูกหนีบด้วยแคลมป์ที่ประกอบด้วยแผ่นกด ก้านดีดตัว ก้านผูก และบล็อคกันกระแทก ซึ่งสะดวกต่อการใช้งาน

8)อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ

เครื่องมือกลนี้ติดตั้งอุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติแรงดันบางส่วนตามปริมาตรดั้งเดิมของไต้หวัน ซึ่งสามารถหล่อลื่นคู่การเคลื่อนที่ต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ เช่น รางนำ ลีดสกรู ชั้นวาง ฯลฯ โดยไม่มีปลายตาย และรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือกล รางนำทั้งสองด้านของเตียงเครื่องจักรมีฝาครอบป้องกันสแตนเลส และหัวกำลังโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่เคลื่อนที่ได้ทั้งสองด้านมีฝาครอบป้องกันแบบยืดหยุ่น มีการติดตั้งแผงป้องกันน้ำกระเซ็นไว้รอบๆ โต๊ะทำงาน และท่อน้ำได้รับการปกป้องด้วยโซ่ลากพลาสติก มีการติดตั้งม่านแถบ PVC โปร่งใสแบบอ่อนไว้รอบแกนหมุน

9)ตัวควบคุม CNC แบบดิจิตอลเต็มรูปแบบ:

9.1. ด้วยฟังก์ชันการหักเศษ คุณสามารถตั้งค่าเวลาการหักเศษและรอบการหักเศษบนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรได้

9.2. ด้วยฟังก์ชันการยกเครื่องมือ คุณสามารถตั้งค่าความสูงในการยกเครื่องมือบนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรได้ เมื่อเจาะถึงระดับความสูงนี้ ดอกสว่านจะถูกยกขึ้นไปที่ด้านบนของชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงคว้านขี้กบ จากนั้นกรอไปข้างหน้าไปยังพื้นผิวการเจาะและแปลงเป็นฟีดงานโดยอัตโนมัติ

9.3. กล่องควบคุมการทำงานแบบรวมศูนย์และหน่วยมือถือใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลข และติดตั้งอินเทอร์เฟซ USB และจอแสดงผลคริสตัลเหลว LCD เพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรม การจัดเก็บ การแสดงผล และการสื่อสาร อินเทอร์เฟซการทำงานมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร การชดเชยข้อผิดพลาด และการเตือนอัตโนมัติ

9.4. อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชั่นแสดงตัวอย่างและตรวจสอบตำแหน่งรูอีกครั้งก่อนการประมวลผล ซึ่งสะดวกในการใช้งานมาก

10)ตัวค้นหาขอบแสง：

อุปกรณ์นี้มีตัวค้นหาขอบโฟโตอิเล็กทริกซึ่งสามารถค้นหาตำแหน่งของชิ้นงานได้อย่างสะดวกและรวดเร็ว

1) ติดตั้งตัวค้นหาขอบเข้ากับหัวจับสปินเดิลของเครื่องมือกล และค่อยๆ หมุนสปินเดิลเพื่อแก้ไขจุดร่วมศูนย์

2) ขยับแกนหมุนด้วยล้อเลื่อน เพื่อให้ขอบของลูกเหล็กของตัวค้นหาขอบสัมผัสกับชิ้นงานเบา ๆ และไฟสีแดงจะสว่างขึ้น ในเวลานี้ แกนหมุนสามารถเลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังซ้ำๆ เพื่อค้นหาจุดที่ดีที่สุดที่ขอบของลูกเหล็กของตัวค้นหาขอบสัมผัสกับชิ้นงาน -

3) บันทึกค่าแกน X และ Y ที่แสดงโดยระบบ CNC ในเวลานี้ และกรอกข้อมูลลงในคอมพิวเตอร์

4) ค้นหาจุดตรวจจับหลายจุดด้วยวิธีนี้

11)สัญญาณเตือนการสึกหรอของเครื่องมือ

สัญญาณเตือนการสึกหรอของเครื่องมือจะตรวจจับกระแสของมอเตอร์สปินเดิลเป็นหลัก เมื่อกระแสเกินค่าที่ตั้งไว้ อุปกรณ์จะตัดสินโดยอัตโนมัติว่าเครื่องมือชำรุด และสปินเดิลจะดึงเครื่องมือกลับโดยอัตโนมัติในเวลานี้ และโปรแกรมอัตโนมัติจะสิ้นสุด เตือนผู้ปฏิบัติงานว่าเครื่องมือชำรุด

12)สัญญาณเตือนระดับน้ำต่ำ

1) เมื่อสารหล่อเย็นในตัวกรองอยู่ที่ระดับกลาง ระบบจะเชื่อมต่อกับมอเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อสตาร์ท และสารหล่อเย็นในสายพานลำเลียงจะไหลเข้าสู่ตัวกรองโดยอัตโนมัติ เมื่อถึงระดับสูง มอเตอร์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ

2) เมื่อน้ำหล่อเย็นในตัวกรองอยู่ในระดับต่ำ ระบบจะแจ้งเตือนมาตรวัดระดับโดยอัตโนมัติ สปินเดิลจะดึงเครื่องมือกลับโดยอัตโนมัติ และเครื่องจะหยุดทำงาน

13) ฟังก์ชั่นหน่วยความจำปิดเครื่อง

เนื่องจากการหยุดทำงานเนื่องจากไฟฟ้าขัดข้องกะทันหัน ฟังก์ชันนี้สามารถค้นหาตำแหน่งของรูสุดท้ายที่เจาะก่อนไฟฟ้าดับได้อย่างรวดเร็วและสะดวก ผู้ปฏิบัติงานสามารถไปยังขั้นตอนต่อไปได้อย่างรวดเร็ว ช่วยประหยัดเวลาในการค้นหา

การตรวจสอบด้วยเลเซอร์สามแกน:

เครื่องจักรแต่ละเครื่องของ Bosman ได้รับการปรับเทียบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ของบริษัท RENISHAW ในอังกฤษ และตรวจสอบและชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ ฟันเฟือง ความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรแบบไดนามิก คงที่ และความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่อง . การตรวจสอบ Ballbar แต่ละเครื่องใช้ Ballbar ของบริษัท British RENISHAW เพื่อปรับเทียบความแม่นยำของวงกลมที่แท้จริงและความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร ในเวลาเดียวกัน จะมีการทดลองการตัดแบบวงกลมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีความแม่นยำในการตัดเฉือนแบบ 3 มิติและความแม่นยำของวงกลม

โครงร่างแท่น การจับยึดชิ้นงาน ข้อกำหนดในการขจัดเศษอัตโนมัติ

1. แพลตฟอร์มหลัก (1 ชิ้น): ชิ้นงานหนีบ T-slot ทั้งพื้นผิวด้านบนและด้านข้างของแพลตฟอร์มหลักสามารถใช้เป็นพื้นผิวการวางตำแหน่งในการประมวลผลได้

2. แท่นจม (1 ชิ้น): (ด้านข้างมีโครงเสริมแบบกดพอดี และด้านบนมีฝาครอบป้องกันแบบคลุมทั้งหมด ออกแบบและติดตั้งโดยผู้ขาย) คำแนะนำในการวางตำแหน่งชิ้นงานหลักและการประมวลผล:

การประมวลผลฝาครอบวาล์ว: การวางตำแหน่งของแพลตฟอร์มด้านล่าง (ที่จับรองรับด้านล่างและชิ้นงานที่มีขนาดต่างกัน) แผ่นดันด้านบนได้รับการแก้ไขโดยการกดหรือผู้ขายออกแบบอุปกรณ์จับยึดด้านบนอัตโนมัติ

การประมวลผลตัววาล์ว: การวางตำแหน่งของแพลตฟอร์มด้านล่าง (ที่จับรองรับด้านล่างและชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกัน) ที่จับด้านข้างของคอลัมน์เสริมของแพลตฟอร์มด้านล่าง และก้านดีดตัวอุปกรณ์เสริมรูปตัว L ถูกกดและยึดไว้ หรือผู้ขายจะออกแบบด้านบนอัตโนมัติ อุปกรณ์หนีบ