เครื่องกัดเจาะ CNC สำหรับงานหนัก
เครื่องเจาะและกัดซีเอ็นซี
เครื่องเจาะและกัด CNC ความเร็วสูง
การประยุกต์ใช้เครื่องจักร
เครื่องเจาะและกัด CNC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจาะชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพโดยมีความหนาอยู่ในช่วงที่มีประสิทธิภาพ เช่น แผ่น หน้าแปลน จาน และแหวน สามารถเจาะรูทะลุและรูตันได้กับวัสดุประเภทต่างๆ ควบคุมเครื่องด้วยระบบดิจิทัลและใช้งานง่าย สามารถบรรลุระบบอัตโนมัติ ความแม่นยำสูง หลายพันธุ์ การผลิตจำนวนมาก
เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน บริษัทของเราได้พัฒนาเครื่องจักรที่หลากหลาย นอกจากรุ่นทั่วไปแล้ว ยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้าอีกด้วย
โครงสร้างเครื่องจักร
อุปกรณ์นี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโต๊ะเตียง โครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนย้าย อานเลื่อนแบบเลื่อน แกนเจาะและกัด อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกัน อุปกรณ์ระบายความร้อนหมุนเวียน ระบบควบคุม CNC ระบบไฟฟ้าและอื่น ๆ การรองรับและการนำทางของรางนำเส้นกลิ้งและการขับเคลื่อนลีดสกรูที่มีความแม่นยำ ทำให้เครื่องมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำ
1)โต๊ะทำงาน:
โต๊ะทำงานใช้โครงสร้างการหล่อ และเครื่องบินมีช่อง T ที่มีรูปแบบการตกแต่งที่เหมาะสมสำหรับการจับยึดชิ้นงาน เหนือเตียงมีช่อง T-slot วางไว้ ระบบขับเคลื่อนใช้เซอร์โวมอเตอร์ AC และบอลสกรูที่มีความแม่นยำในการขับเคลื่อนทั้งสองด้านเพื่อให้โครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนที่ไปในทิศทางแกน Y ปลายเตียงมีสลักเกลียวแบบปรับได้กระจายอยู่ซึ่งสามารถปรับระดับโต๊ะเตียงได้อย่างง่ายดาย
2)Moวิงโครงสำหรับตั้งสิ่งของ:
โครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบเคลื่อนที่หล่อด้วยเหล็กสีเทา 250 และติดตั้งรางนำเชิงเส้นตรงแบบกลิ้งความจุสูงพิเศษสองคู่ที่ด้านหน้าของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ชุดบอลสกรูที่มีความแม่นยำสูงและเซอร์โวมอเตอร์ทำให้สไลด์หัวจ่ายกำลังเคลื่อนที่ไปในทิศทางแกน X มีการติดตั้งหัวเจาะกำลังบนสไลด์หัวกำลัง การเคลื่อนที่ของโครงสำหรับตั้งสิ่งของเกิดขึ้นได้จากเซอร์โวมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนเส้นลวดบนบอลสกรูผ่านข้อต่อที่มีความแม่นยำ
3)Moวิงอานเลื่อน:
อานเลื่อนแบบเคลื่อนที่ได้เป็นส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กหล่อที่มีความแม่นยำ รางสไลด์ NC ความจุสูงพิเศษสองตัวและชุดบอลสกรูที่มีความแม่นยำหนึ่งคู่และตัวลดดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงเชื่อมต่อกับเซอร์โวมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนหัวกำลังเจาะ การเคลื่อนที่ในทิศทางแกน Z สามารถรับรู้การเดินหน้าอย่างรวดเร็ว ทำงานไปข้างหน้า ย้อนกลับอย่างรวดเร็ว และหยุดหัวกำลัง พร้อมระบบหักเศษอัตโนมัติ การกำจัดเศษ และฟังก์ชันหยุดชั่วคราว
4)หัวเจาะไฟฟ้า(แกนหมุน)-
หัวกำลังเจาะใช้มอเตอร์เซอร์โวสปินเดิลเฉพาะ ซึ่งขับเคลื่อนสปินเดิลที่มีความแม่นยำโดยเฉพาะโดยการลดความเร็วของสายพานซิงโครนัสแบบฟันเฟืองเพื่อเพิ่มแรงบิด แกนหมุนใช้ตลับลูกปืนหน้าสัมผัสเชิงมุมของญี่ปุ่นสาม สอง และห้าแถวด้านหน้าเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน การเปลี่ยนทดแทนที่ง่ายและรวดเร็ว ฟีดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรู สามารถเชื่อมโยงแกน X และ Y ได้ และใช้การควบคุมวงรอบกึ่งปิดเพื่อให้ได้ฟังก์ชันการประมาณค่าเชิงเส้นและแบบวงกลม
ปลายแกนหมุนเป็นรูเรียว BT40 ซึ่งมาพร้อมกับข้อต่อแบบหมุนความเร็วสูงของ Rotorfoss จากอิตาลี ซึ่งสามารถใช้สว่าน U ความเร็วสูง (สว่านรุนแรง) และดอกสว่านแกนเพื่อระบายน้ำ ฟังก์ชั่นทางออกของน้ำตรงกลางแกนหมุนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ตระหนักถึงการประมวลผลรูลึกและปกป้องเครื่องมือเพื่อลดต้นทุนการใช้งาน
5) อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติและอุปกรณ์ป้องกัน-
เช่น รางนำ ลีดสกรู ชั้นวาง ฯลฯ โดยไม่มีมุมตายเพื่อรับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือกล แกน X และแกน Y ของเครื่องมือกลมีฝาครอบป้องกันฝุ่น และติดตั้งการ์ดกันน้ำกระเซ็นไว้รอบๆ โต๊ะทำงาน
6)ระบบควบคุมซีเอ็นซี-
6.1 ด้วยฟังก์ชันการหักเศษ สามารถตั้งค่าเวลาการหักเศษและรอบการหักเศษได้บนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร
6.2 ด้วยฟังก์ชันการยกเครื่องมือ คุณสามารถตั้งค่าความสูงในการยกเครื่องมือบนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรได้ เมื่อเจาะถึงระดับความสูงนี้ ดอกสว่านจะถูกยกขึ้นไปที่ด้านบนของชิ้นงานอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงโยนเศษออก จากนั้นจึงกรอไปข้างหน้าไปยังพื้นผิวการเจาะและแปลงเป็นงานโดยอัตโนมัติ
6.3กล่องควบคุมการทำงานแบบรวมศูนย์และชุดมือถือใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลข และติดตั้งอินเทอร์เฟซ USB และจอแสดงผลคริสตัลเหลว LCD เพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรม การจัดเก็บ การแสดงผล และการสื่อสาร อินเทอร์เฟซการทำงานมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร การชดเชยข้อผิดพลาด และการเตือนอัตโนมัติ
6.4เครื่องมีฟังก์ชั่นการดูตัวอย่างและตรวจสอบตำแหน่งรูอีกครั้งก่อนการประมวลผลและการดำเนินการสะดวกมาก
7)แคลมป์ราง
แคลมป์ประกอบด้วยตัวแคลมป์และแอคชูเอเตอร์ เป็นส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้กับคู่รางเชิงเส้นตรงแบบกลิ้ง มันสร้างแรงจับยึดที่แข็งแกร่งผ่านหลักการขยายบล็อกรูปลิ่ม คุณสมบัติที่เพิ่มความแกร่ง
คุณสมบัติ:
- ปลอดภัยและเชื่อถือได้ แรงจับยึดที่แข็งแกร่ง จับยึดแกน XY ที่ไม่เคลื่อนที่ระหว่างการเจาะและการต๊าป
- แรงจับยึดที่สูงมาก เพิ่มความแข็งแกร่งของฟีดตามแนวแกน และป้องกันการเคลื่อนที่ระดับไมโครที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
- การตอบสนองอย่างรวดเร็ว เวลาตอบสนองการเปิดและปิดอยู่ที่เพียง 0.06 วินาที ซึ่งช่วยปกป้องเครื่องมือกลและปรับปรุงอายุการใช้งานของสกรู
- พื้นผิวชุบนิกเกิล ทนทาน ป้องกันสนิมได้ดี
การออกแบบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกระแทกที่รุนแรงเมื่อหนีบ
8)เครื่องกำจัดเศษอัตโนมัติและอุปกรณ์ระบายความร้อนหมุนเวียน:
เครื่องกำจัดเศษอัตโนมัติถูกจัดเรียงไว้ที่ด้านหลังของโต๊ะงาน และตัวกรองถูกจัดเรียงไว้ที่ส่วนท้าย เครื่องถอดเศษอัตโนมัติเป็นแบบโซ่แบนและติดตั้งปั๊มทำความเย็นไว้ที่ด้านหนึ่ง ทางออกของชิปเชื่อมต่อกับระบบกรองน้ำส่วนกลาง น้ำหล่อเย็นไหลเข้าสู่ตัวขับชิป ปั๊มยกตัวขับชิปจะขับสารหล่อเย็นเข้าสู่ระบบกรองน้ำส่วนกลาง ปั๊มทำความเย็นแรงดันสูงจะหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นที่กรองแล้วเพื่อการตัดและระบายความร้อน และมีรถเข็นขนย้ายชิปซึ่งสะดวกในการขนย้ายเศษเหล็ก อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบระบายความร้อนภายในและภายนอกสำหรับเครื่องตัด เมื่อเจาะด้วยความเร็วสูง หัวกัดจะถูกระบายความร้อนด้วยน้ำภายในและภายนอกระหว่างการกัดเบา
สัญญาณเตือนน้ำต่ำ
1) เมื่อสารหล่อเย็นในตัวกรองอยู่ที่ระดับของเหลวตรงกลาง ระบบจะเชื่อมต่อมอเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อสตาร์ท และสารหล่อเย็นในตัวกำจัดเศษจะไหลเข้าสู่ตัวกรองโดยอัตโนมัติ เมื่อถึงระดับของเหลวสูง มอเตอร์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ
2) เมื่อน้ำหล่อเย็นในตัวกรองอยู่ในระดับต่ำ ระบบจะแจ้งเตือนเกจวัดระดับของเหลวโดยอัตโนมัติ สปินเดิลจะดึงเครื่องมือกลับโดยอัตโนมัติ และเครื่องจะหยุดทำงาน
9)ระบบการกรองช่องกลาง:
ตัวเครื่องมีระบบกรองน้ำส่วนกลางเป็นมาตรฐานซึ่งสามารถกรองสิ่งสกปรกในสารหล่อเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบน้ำสเปรย์ภายในสามารถป้องกันไม่ให้หมุดเหล็กพันกันบนเครื่องมือในระหว่างการประมวลผล ลดการสึกหรอของเครื่องมือ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปรับปรุงผิวชิ้นงานให้ดีขึ้น หมุดระบายน้ำแรงดันสูงของปลายใบมีดสามารถปกป้องพื้นผิวของชิ้นงานได้ดี ปกป้องข้อต่อหมุนความเร็วสูง ป้องกันสิ่งสกปรกปิดกั้นข้อต่อหมุน และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของชิ้นงานและประสิทธิภาพการทำงาน
10)บอลสกรูและที่นั่งแบบรวมมอเตอร์-
ฐานมอเตอร์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีศูนย์กลางสูงซึ่งเชื่อมต่อบอลสกรูและมอเตอร์ ตลับลูกปืนคู่หน้าสัมผัสเชิงมุม (เกรดความแม่นยำ C5) ได้รับการผสานรวมเข้าด้วยกันเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและรับประกันระยะห่างตามแนวแกนของบอลสกรูเป็นศูนย์เมื่อมอเตอร์เดินหน้าและถอยหลัง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ความเร็วสูง
ความแม่นยำในการประกอบ: บอลสกรูและมอเตอร์ได้รับการติดตั้งเป็นหนึ่งเดียวผ่านฐานมอเตอร์ ลดข้อผิดพลาดศูนย์กลางของเพลามอเตอร์และเพลาบอลสกรู ควบคุมที่บวกหรือลบ 0.01 มม. และตั้งฉากของหน้าปลายคือ 0.01
11)โต๊ะตั้งศูนย์เองแบบสี่กรงเล็บ(ไม่จำเป็น)
โต๊ะทำงานของอุปกรณ์ตั้งศูนย์ในตัวมีหัวจับไฮดรอลิกตั้งศูนย์ในตัวสี่ขากรรไกร ชิ้นงานสามารถรวมศูนย์ได้โดยอัตโนมัติในแคลมป์เดียว โดยที่ชิ้นงานแต่ละชิ้นไม่ต้องลาดตระเวนเพื่อค้นหาศูนย์กลาง การหนีบทำได้รวดเร็วและสะดวก
แก้ไขปัญหาที่ชิ้นงานที่มีวง Indexing Circle น้อยกว่า 1600 มม. ถูกจับยึดโดยการกดแผ่นหลังป้อนแล้วจึงค้นหาจุดศูนย์กลางซึ่งใช้เวลาน้อยกว่าและใช้เวลาในการจับยึดนานกว่าเวลาในการดำเนินการ
หัวจับสี่ขากรรไกรที่อยู่ตรงกลางในตัว พัฒนาอย่างอิสระด้วยระยะเคลื่อนของขากรรไกรขนาดใหญ่ ทำให้ชิ้นงานสัมผัสกรามได้ยากเมื่อทำการจับยึด ใช้โครงสร้างแถบพร้อมแผ่นรอง จะช่วยแก้ปัญหาที่ขากรรไกรแบบไฮดรอลิกหรือแบบนิวแมติกมีการเคลื่อนที่น้อยตามท้องตลาด และชิ้นงานขนาดใหญ่จะส่งผลกระทบต่อขากรรไกรเมื่อยก ส่งผลให้หัวจับเสียหาย
ปากทั้งสี่บนโต๊ะทำงานเป็นแบบถอดประกอบได้ และการถอดโต๊ะทำงานด้านหลังออกนั้นเป็นแท่นปกติที่มีร่องตัว T ในตัว มันช่วยเพิ่มช่วงการใช้งานของชิ้นงานอื่นๆ นอกเหนือจากวงแหวน
ข้อมูลจำเพาะn
แบบอย่าง | BOSM-DT1010 | BOSM-DT2010 | BOSM-DT2016 | BOSM-DT2525 | |
ขนาดการทำงาน | ความยาว*กว้าง (มม.) | 1000x1000 | 2000x1000 | 2000x1600 | 2500x2500 |
หัวเจาะแนวตั้ง | แกนเรียว | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 | BT40/ BT50 |
เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ (มม.) | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | |
เส้นผ่านศูนย์กลางการต๊าป (มม.) | เอ็ม24/เอ็ม36 | เอ็ม24/เอ็ม36 | เอ็ม24/เอ็ม36 | เอ็ม24/เอ็ม36 | |
ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
กำลังแกนหมุน (Kw) | 15/22 | 15/22 | 15/22 | 15/22 | |
ระยะห่างจากปลายด้านล่างของสปินเดิลถึงพื้นผิวการทำงาน (มม.) | 200~600/400~800 | 200~600/400~800 | 200~600/400~800 | 200~600/400~800 | |
ทำซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง (X / Y / Z) | X/ใช่/Z | ±0.01/1000มม | ±0.01/1000มม | ±0.01/1000มม | ±0.01/1000มม |
น้ำหนักรวม (T) | 8.5 | 11 | 13.5 | 16.5 | |
เครื่องมือนิตยสาร | นิตยสารเครื่องมือเส้น |
การตรวจสอบคุณภาพ
เครื่องจักรแต่ละเครื่องของ Bosman ได้รับการปรับเทียบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์จากบริษัท RENISHAW ของสหราชอาณาจักร ซึ่งตรวจสอบและชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ ฟันเฟือง ความแม่นยำของตำแหน่ง และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรแบบไดนามิก คงที่ และความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่อง - การทดสอบบอลบาร์ แต่ละเครื่องใช้เครื่องทดสอบบอลบาร์จากบริษัท RENISHAW ของอังกฤษเพื่อแก้ไขความแม่นยำของวงกลมที่แท้จริงและความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร และทำการทดลองการตัดแบบวงกลมในเวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรมีความแม่นยำในการตัดเฉือน 3 มิติและความแม่นยำของวงกลม
ก่อนและหลังการบริการ
1)ก่อนเข้ารับบริการ
ด้วยการศึกษาคำขอและข้อมูลที่จำเป็นจากลูกค้า จากนั้นส่งข้อเสนอแนะไปยังวิศวกรของเรา ทีมเทคนิคของ Bossman มีหน้าที่รับผิดชอบในการสื่อสารทางเทคนิคกับลูกค้าและการกำหนดโซลูชัน ช่วยเหลือลูกค้าในการเลือกโซลูชันการตัดเฉือนที่เหมาะสมและเครื่องจักรที่เหมาะสม
2) บริการหลังการ
A. เครื่องที่มีการรับประกันหนึ่งปีและชำระค่าบำรุงรักษาตลอดชีวิต
B. ในช่วงระยะเวลาการรับประกันหนึ่งปีหลังจากที่เครื่องมาถึงพอร์ตปลายทาง BOSSMAN จะให้บริการบำรุงรักษาฟรีและทันเวลาสำหรับข้อผิดพลาดที่ไม่ได้เกิดจากฝีมือมนุษย์ต่างๆ บนเครื่อง และเปลี่ยนชิ้นส่วนความเสียหายที่ไม่ได้เกิดจากฝีมือมนุษย์ทุกชนิดตามเวลาที่กำหนดฟรี ของค่าใช้จ่าย ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นนอกระยะเวลาการรับประกันจะต้องได้รับการซ่อมแซมโดยมีค่าใช้จ่ายที่เหมาะสม
C. การสนับสนุนทางเทคนิคใน 24 ชั่วโมงออนไลน์, TM, Skype, E-mail, การแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องทันเวลา หากไม่สามารถแก้ไขได้ BOSSMAN จะจัดให้วิศวกรหลังการขายมาถึงสถานที่ซ่อมทันที ผู้ซื้อต้องชำระค่าวีซ่า ตั๋วเครื่องบิน และที่พัก
เว็บไซต์บริษัท