BOSM -5020-5Z เครื่องกัดคว้านหัวตรงข้าม
1- การใช้อุปกรณ์:
BOSM-5020-5Z เครื่องเจาะและกัดแบบหัวต่อหัวแบบคอลัมน์คู่แบบเคลื่อนที่ CNC เป็นเครื่องจักรพิเศษสำหรับชิ้นงานสมมาตรของเครื่องจักรทางวิศวกรรม เครื่องนี้มาพร้อมกับโต๊ะทำงานพิเศษที่สามารถเคลื่อนย้ายได้และชุดเครื่องกระทุ้งแนวนอนสองชุด ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการเจาะ การกัด การคว้าน และการประมวลผลอื่น ๆ ของชิ้นงานภายในช่วงระยะชักที่มีประสิทธิภาพ ชิ้นงานสามารถประมวลผลได้ในคราวเดียว (ไม่จำเป็นต้อง การหนีบรอง) ความเร็วในการโหลดและขนถ่ายที่รวดเร็ว ความเร็วในการวางตำแหน่งที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและประสิทธิภาพการประมวลผลสูง
2- โครงสร้างอุปกรณ์:
2.1.ส่วนประกอบหลักของเครื่อง
เตียง โต๊ะทำงาน เสาซ้ายและขวา คาน คานเชื่อมต่อโครงสำหรับตั้งสิ่งของ อานม้า ราง ฯลฯ ล้วนทำจากการปั้นทรายเรซิน การหล่อด้วยเหล็กสีเทาคุณภาพสูง 250 อบอ่อนในหลุมทรายร้อน → การบ่มด้วยการสั่นสะเทือน → การหลอมด้วยเตาหลอม → อายุการสั่นสะเทือน → การกลึงหยาบ → อายุการสั่นสะเทือน → การหลอมเตา → อายุการสั่นสะเทือน → การตกแต่ง ขจัดความเครียดเชิงลบของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์ และรักษาประสิทธิภาพของชิ้นส่วนให้คงที่ เตียงคงที่ เสาซ้ายและขวา โครงสำหรับตั้งสิ่งของ และโต๊ะทำงาน เครื่องมีการกัด การคว้าน การตัด การเจาะ การเคาเตอร์ การต๊าป และฟังก์ชั่นอื่นๆ วิธีการระบายความร้อนของเครื่องมือคือการระบายความร้อนภายนอก เครื่องประกอบด้วย 5 แกนฟีด ซึ่งสามารถรับรู้การเชื่อมโยง 4 แกน, การกระทำเดี่ยว 5 แกน, หัวกำลัง 2 อัน ,แกนเครื่องและหัวจ่ายไฟดังแสดงในรูปด้านล่าง
2.2. โครงสร้างหลักของส่วนป้อนการส่งผ่านแนวแกน
2.2.1. แกน X: โต๊ะทำงานหมุนไปด้านข้างตามแนวรางของเตียงตายตัว
การส่งผ่านแกน X: เซอร์โวมอเตอร์ AC และตัวลดดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงใช้เพื่อขับเคลื่อนโต๊ะทำงานผ่านการส่งผ่านบอลสกรูเพื่อให้ทราบถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกน X
รูปแบบรางนำ: วางรางนำเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงสองราง
2.2.2.แกน Y1: หัวจ่ายไฟและ ram ได้รับการติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของคอลัมน์ และสลับไปทางซ้ายและขวาตามรางนำของคอลัมน์
การส่งผ่านแกน Y1: เซอร์โวมอเตอร์ AC ใช้ในการขับเคลื่อนบอลสกรูเพื่อขับเคลื่อนอานให้เคลื่อนที่ และตระหนักถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกน Y1
รูปแบบรางนำ: รางนำเชิงเส้น 45 ชนิด 4 ชิ้น
2.2.3.แกน Y2: ติดตั้ง RAM ตัวที่สองของหัวจ่ายไฟในแนวตั้งที่ด้านหน้าของคอลัมน์ และสลับไปทางซ้ายและขวาตามรางนำของคอลัมน์
การส่งผ่านแกน Y2: เซอร์โวมอเตอร์ AC ใช้ในการขับเคลื่อนบอลสกรูเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของอานเพื่อให้ทราบถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกน Y1
รูปแบบรางนำ: รางนำเชิงเส้นประเภท 45 จำนวน 4 ชิ้น
2.2.4. แกน Z1: อานเลื่อนหัวจ่ายกำลังถูกติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของคอลัมน์ด้านขวา และเลื่อนขึ้นและลงตามรางนำของคอลัมน์
การส่งผ่านแกน Z1: เซอร์โวมอเตอร์ AC และอุปกรณ์ลดดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงใช้ในการขับเคลื่อน ram เพื่อเคลื่อนที่ผ่านบอลสกรูเพื่อให้ทราบถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกน Z1
รูปแบบรางนำ: รางนำเชิงเส้นชนิด 2 65
แกน 2.2.5.Z2: อานแบบเลื่อนหัวจ่ายกำลังได้รับการติดตั้งในแนวตั้งที่ด้านหน้าของคอลัมน์ด้านขวา และเลื่อนขึ้นและลงตามรางนำของคอลัมน์
การส่งผ่านแกน Z1: เซอร์โวมอเตอร์ AC พร้อมตัวลดดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูงใช้ในการขับเคลื่อน ram เพื่อเคลื่อนที่ผ่านบอลสกรูเพื่อให้ทราบถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกน Z2
รูปแบบรางนำ: รางนำเชิงเส้นชนิด 2 65
คอลัมน์หล่อ HT250 คุณภาพสูง 2 ชิ้นของรางนำทางเชิงเส้นสำหรับงานหนัก 65 ชนิด
หัวกำลังคว้านและกัด (รวมถึงหัวกำลัง 1 และ 2) นั้นเป็นรางสี่เหลี่ยมผสม และทิศทางการเคลื่อนที่จะถูกนำทางโดยรางนำลูกกลิ้งเชิงเส้น 4 อัน ไดรฟ์ใช้เซอร์โวมอเตอร์ AC เพื่อขับเคลื่อนคู่บอลสกรูที่มีความแม่นยำ เครื่องนี้ติดตั้งแถบสมดุลไนโตรเจน ,ลดความสามารถในการรับน้ำหนักของหัวเครื่องจักรบนสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ มอเตอร์แกน Z มีฟังก์ชันเบรกอัตโนมัติ ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง เบรกอัตโนมัติจะยึดเพลามอเตอร์ไว้แน่นจนไม่สามารถหมุนได้ เมื่อทำงานเมื่อดอกสว่านไม่สัมผัสชิ้นงานก็จะป้อนเร็ว เมื่อดอกสว่านสัมผัสกับชิ้นงาน มันจะสลับไปที่ฟีดการทำงานโดยอัตโนมัติ เมื่อดอกสว่านทะลุชิ้นงาน มันจะสลับเป็นการกรอกลับอย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติ เมื่อปลายดอกสว่านออกจากชิ้นงานและถึงตำแหน่งที่ตั้งไว้ มันจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งรูถัดไปเพื่อให้เกิดการหมุนเวียนอัตโนมัติ และสามารถตระหนักถึงการทำงานของการเจาะรูตัน การกัด การลบมุม การหักเศษ การขจัดเศษอัตโนมัติ ฯลฯ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
หัวกำลังของรางสี่เหลี่ยมแบบคอมพาวด์ขนาด 500 มม. ใช้รางนำเชิงเส้นแทนเม็ดมีดแบบเดิม เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของรางนำอย่างมาก ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งของรางสี่เหลี่ยมไว้
2.3. การถอดและการระบายความร้อนของชิป
มีสายพานลำเลียงชิปแบบโซ่เกลียวและแบบแบนติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านใต้โต๊ะทำงาน และสามารถลำเลียงชิปไปยังสายพานลำเลียงชิปได้โดยอัตโนมัติที่ส่วนท้ายโดยใช้แผ่นเกลียวและโซ่สองขั้นตอนเพื่อให้เกิดการผลิตที่มีอารยธรรม มีปั๊มทำความเย็นอยู่ในถังน้ำหล่อเย็นของสายพานลำเลียงชิป ซึ่งสามารถใช้สำหรับระบายความร้อนภายนอกของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ และสามารถรีไซเคิลสารหล่อเย็นได้
3- ระบบควบคุมตัวเลขดิจิตอลเต็มรูปแบบ:
3.1. ด้วยฟังก์ชันการหักเศษ คุณสามารถตั้งค่าเวลาการหักเศษและรอบการหักเศษบนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรได้
3.2. เมื่อติดตั้งฟังก์ชันการยกเครื่องมือแล้ว จะสามารถกำหนดระยะการยกเครื่องมือได้บนอินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักร เมื่อถึงระยะทาง เครื่องมือจะถูกยกขึ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นเศษก็จะถูกโยนทิ้งไป จากนั้นจึงส่งต่ออย่างรวดเร็วไปยังพื้นผิวการเจาะและเปลี่ยนการทำงานโดยอัตโนมัติ
3.3. กล่องควบคุมการทำงานแบบรวมศูนย์และชุดมือถือใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลข และติดตั้งอินเทอร์เฟซ USB และจอแสดงผลคริสตัลเหลว LCD เพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรม การจัดเก็บ การแสดงผล และการสื่อสาร อินเทอร์เฟซการทำงานมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร การชดเชยข้อผิดพลาด และการเตือนอัตโนมัติ
3.4. อุปกรณ์นี้มีหน้าที่ในการดูตัวอย่างและตรวจสอบตำแหน่งรูอีกครั้งก่อนดำเนินการ และการทำงานสะดวกมาก
4- หล่อลื่นอัตโนมัติ
คู่รางนำเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำของเครื่องจักร คู่บอลสกรูแบบแม่นยำ และคู่การเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ ได้รับการติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ปั๊มหล่อลื่นอัตโนมัติจะส่งแรงดันน้ำมันออกมา และห้องน้ำมันหล่อลื่นเชิงปริมาณจะเข้าสู่น้ำมัน หลังจากที่ห้องเก็บน้ำมันเต็มไปด้วยน้ำมัน เมื่อความดันของระบบเพิ่มขึ้นเป็น 1.4-1.75Mpa สวิตช์ความดันในระบบจะปิด ปั๊มจะหยุด และวาล์วขนถ่ายจะถ่ายออกในเวลาเดียวกัน เมื่อแรงดันน้ำมันบนถนนลดลงต่ำกว่า 0.2Mpa สารหล่อลื่นเชิงปริมาณจะเริ่มเติมจุดหล่อลื่นและเติมน้ำมันครบหนึ่งครั้ง เนื่องจากการจ่ายน้ำมันที่แม่นยำของหัวฉีดน้ำมันเชิงปริมาณและการตรวจจับแรงดันของระบบ การจ่ายน้ำมันจึงมีความน่าเชื่อถือ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีฟิล์มน้ำมันอยู่บนพื้นผิวของจลนศาสตร์แต่ละคู่ ลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ และป้องกันความเสียหาย โครงสร้างภายในที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป เพื่อรับรองความถูกต้องและอายุการใช้งานของเครื่อง เมื่อเปรียบเทียบกับรางเลื่อนคู่รางคู่รางเลื่อนเชิงเส้นที่ใช้ในเครื่องนี้มีข้อดีหลายประการ:
1.ความไวในการเคลื่อนไหวสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของรางนำกลิ้งมีขนาดเล็ก เพียง 0.0025~0.01 และกำลังขับลดลงอย่างมาก ซึ่งเทียบเท่ากับ 1/10 ของเครื่องจักรธรรมดาเท่านั้น
2 ความแตกต่างระหว่างแรงเสียดทานแบบไดนามิกและแบบสถิตมีขนาดเล็กมากและประสิทธิภาพการติดตามผลนั้นยอดเยี่ยม กล่าวคือ ช่วงเวลาระหว่างสัญญาณการขับขี่และการกระทำทางกลนั้นสั้นมาก ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความเร็วการตอบสนองและความไวของ ระบบควบคุมเชิงตัวเลข
3. เหมาะสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นด้วยความเร็วสูง และความเร็วทันทีนั้นสูงกว่ารางเลื่อนประมาณ 10 เท่า
④ สามารถรับรู้การเคลื่อนไหวที่ไม่มีช่องว่างและปรับปรุงความแข็งแกร่งในการเคลื่อนไหวของระบบกลไก
⑤ผลิตโดยผู้ผลิตมืออาชีพ มีความแม่นยำสูง คล่องตัวดี และบำรุงรักษาง่าย
5.การตรวจสอบด้วยเลเซอร์สามแกน:
เครื่องจักรแต่ละเครื่องของ Bosman ได้รับการปรับเทียบโดยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ของบริษัท RENISHAW ในสหราชอาณาจักร เพื่อตรวจสอบและชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ ฟันเฟือง ความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรแบบไดนามิกและคงที่ และความแม่นยำในการประมวลผลของ เครื่องจักร . การตรวจสอบ Ballbar แต่ละเครื่องใช้ ballbar จากบริษัท RENISHAW ของอังกฤษเพื่อปรับเทียบความแม่นยำของวงกลมที่แท้จริงและความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักร และดำเนินการทดลองการตัดแบบวงกลมในเวลาเดียวกันเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของการตัดเฉือน 3D และความแม่นยำของวงกลมของเครื่อง
6- สภาพแวดล้อมการใช้งานเครื่อง:
6.1. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมการใช้อุปกรณ์
การรักษาระดับอุณหภูมิโดยรอบให้คงที่ถือเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรง
(1) ข้อกำหนดอุณหภูมิแวดล้อมที่มีอยู่คือ -10°C ถึง 35°C เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 20°C ความชื้นควรอยู่ที่ 40% ถึง 75%
(2) เพื่อรักษาความแม่นยำคงที่ของเครื่องให้อยู่ในช่วงที่กำหนด อุณหภูมิโดยรอบที่เหมาะสมจะต้องอยู่ที่ 15°C ถึง 25°C และความแตกต่างของอุณหภูมิจะต้องไม่เกิน ±2°C/24 ชั่วโมง
6.2. แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ: 3 เฟส, 380V, ภายในช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า ±10%, ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ: 50HZ
6.3. หากแรงดันไฟฟ้าในพื้นที่ใช้งานไม่เสถียร ควรติดตั้งเครื่องด้วยแหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจะทำงานได้ตามปกติ
6.4. เครื่องควรมีการต่อสายดินที่เชื่อถือได้: สายดินเป็นลวดทองแดง เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟไม่ควรน้อยกว่า 10 มม.² และความต้านทานต่อสายดินควรน้อยกว่า 4 โอห์ม
6.5. เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานปกติของอุปกรณ์ หากอากาศอัดของแหล่งอากาศไม่สามารถตอบสนองความต้องการของแหล่งอากาศได้ ควรเพิ่มชุดอุปกรณ์ฟอกอากาศจากแหล่งอากาศ (การลดความชื้น การขจัดไขมัน การกรอง) ก่อนดูดอากาศ ของเครื่อง
6.6. เก็บอุปกรณ์ให้ห่างจากแสงแดดโดยตรง แหล่งการสั่นสะเทือนและความร้อน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าความถี่สูง เครื่องเชื่อมไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการผลิตเครื่องจักรหรือการสูญเสียความแม่นยำของเครื่องจักร
7. พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
| แบบอย่าง | 5020-5Z | |
| ขนาดชิ้นงานการประมวลผลสูงสุด | ยาว × กว้าง × สูง (มม.) | 5,000×2000×2500 |
| ฟีดสูงสุดของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ | ความกว้าง (มม.) | 2300 |
| ขนาดโต๊ะทำงาน | ยาว X กว้าง (มม.) | 5,000*2000 |
| การเดินทางของตาราง | โต๊ะทำงานเลื่อนไปมา (มม.) | 5,000 |
| แรมคู่ยกขึ้นลง | ระยะชักขึ้นและลง (มม.) | 2500 |
| หัวเจาะแบบแรมแนวนอนหัวกำลังหนึ่งสอง | ปริมาณ (2) | 2 |
| หัวเจาะแบบแรมแนวนอนหัวกำลังหนึ่งสอง | แกนเรียว | 50 บาท |
| ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที) | 30~5,000 | |
| กำลังมอเตอร์เซอร์โวแกนหมุน (กิโลวัตต์) | 37*2 | |
| ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของปลายจมูกของแกนหมุนทั้งสอง (มม.) | 1500-2500มม | |
| จังหวะซ้ายและขวาของ ram เดี่ยว (มม.) | 500 | |
| จังหวะซ้ายและขวาของแรมคู่ (มม.) | 1,000 | |
| ความแม่นยำของตำแหน่งแบบสองทิศทาง | 300 มม.* 300 มม | ±0.025 |
| ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำแบบสองทิศทาง | 300 มม.* 300 มม | ±0.02 |
| น้ำหนักรวม (t) | (ประมาณ)55 | น้ำหนักรวม (t) |
