เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมเครื่องกลึงแบบธรรมดาเป็นเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมชนิดหนึ่งที่ไม่มีระบบควบคุม แต่ใช้แรงงานคน มีช่วงการตัดที่กว้าง และสามารถแปรรูปชิ้นงานได้หลากหลาย เช่น รูภายใน วงกลมภายนอก หน้าตัดปลาย พื้นผิวเรียว การลบคม การเซาะร่อง การทำเกลียว และพื้นผิวโค้งต่างๆ เครื่องกลึงแบบธรรมดาเป็นเครื่องกลึงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด คิดเป็นประมาณ 65% ของจำนวนเครื่องกลึงทั้งหมด เรียกชื่อว่าเครื่องกลึงแนวนอนเพราะแกนหมุนวางอยู่ในแนวนอน
ฟังก์ชัน:
1. การกลึงทรงกระบอกด้านนอก, การกลึงทรงกรวย, การกลึงพื้นผิวโค้ง, การกลึงรูด้านใน, การกลึงหน้าตัด, การลบคม และงานกลึงอื่นๆ
2. เกลียวเมตริก, เกลียวนิ้ว, เกลียวโมดูลาร์, การตัดเกลียวแบบพิทช์;
3. การกลึงแบบช็อตและแบบเรียวยาว;
4. การเจาะ การคว้าน การยก และการเซาะร่อง;
5. การเลี้ยวซ้ายและการเลี้ยวขวา;
6. การเจียรและการโม่ที่สม่ำเสมอด้วยอุปกรณ์เสริมสำหรับการเจียรและการโม่
ส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรแบบดั้งเดิม: แท่นเครื่อง, หัวเครื่อง, กล่องป้อนชิ้นงาน, แท่นวางเครื่องมือ, รางเลื่อน, ท้ายเครื่อง และมอเตอร์
เตียง: ส่วนประกอบหลักของเครื่องกลึงติดตั้งอยู่บนแท่นเครื่อง เพื่อรักษาระตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แม่นยำในระหว่างการทำงาน ตัวเลื่อนและหัวท้ายเลื่อนไปบนพื้นผิวแท่นเครื่องที่ผ่านการกลึงอย่างละเอียด
หัวท้ายรถหัวจับชิ้นงานติดตั้งอย่างแน่นหนากับฐานเครื่องและยึดกลไกทั้งหมดไว้ รวมถึงรอกหรือเฟืองชนิดต่างๆ หน้าที่หลักของมันคือการส่งผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนจากมอเตอร์หลักผ่านกลไกการเปลี่ยนความเร็วหลายชุด เพื่อให้เพลาหลักสามารถหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังด้วยความเร็วต่างๆ ที่ต้องการ และในขณะเดียวกัน หัวจับชิ้นงานจะแบ่งกำลังส่วนหนึ่งเพื่อส่งการเคลื่อนที่ไปยังกล่องป้อนชิ้นงาน แกนหมุนกลางของหัวจับชิ้นงานเป็นส่วนสำคัญของเครื่องกลึง ความราบรื่นของการหมุนของแกนหมุนบนแบริ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน เมื่อความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนลดลง คุณค่าการใช้งานของหัวจับชิ้นงานก็จะลดลงเครื่องมือกลจะลดลง
กล่องอาหารกล่องป้อนชิ้นงานมีกลไกเปลี่ยนความเร็วสำหรับการเคลื่อนที่ป้อนชิ้นงาน ปรับกลไกเปลี่ยนความเร็วเพื่อให้ได้ปริมาณการป้อนหรือระยะห่างของฟันที่ต้องการ แล้วส่งการเคลื่อนที่ไปยังตัวจับยึดเครื่องมือผ่านสกรูเรียบหรือสกรูนำร่องเพื่อทำการตัด สกรูนำร่องใช้สำหรับการกลึงเกลียวต่างๆ โดยเฉพาะ เมื่อกลึงพื้นผิวอื่นๆ ของชิ้นงาน จะใช้สกรูเรียบแทนสกรูนำร่อง
ที่ยึดเครื่องมือตัวจับยึดเครื่องมือประกอบด้วยเสาเครื่องมือหลายชั้น หน้าที่ของมันคือการยึดเครื่องมือและทำให้เครื่องมือเคลื่อนที่ในแนวยาว แนวขวาง หรือแนวเฉียงได้
ท้ายรถ: นอกจากจะเป็นฐานรองด้านหลังแล้ว ยังสามารถติดตั้งร่วมกับเครื่องมือเจาะรู เช่น ดอกสว่าน และดอกคว้านรูได้อีกด้วย
ชิ้นส่วน
หัวจับสามขา (สำหรับชิ้นงานทรงกระบอก)
หัวจับสี่ขากรรไกร (สำหรับชิ้นงานรูปทรงไม่สม่ำเสมอ)
ลักษณะเฉพาะ
เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมมีโครงสร้างเรียบง่าย ใช้งานง่าย แกนหมุนขนาดใหญ่ พื้นที่ใช้งานน้อย มีความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูง บำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับการประมวลผลแบบชุดเล็ก และให้ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง
แท่นเครื่องมีโครงสร้างแบบชิ้นเดียวที่มีความแข็งแรงสูง เครื่องจักรนี้ติดตั้งปั๊มน้ำมันแยกต่างหาก รางเลื่อน ตัวจับยึดเครื่องมือ และแท่นรองสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็ว เครื่องมือกลนี้สามารถใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขของ GSK หรือเลือกใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลขของ SIEMENS, FANUC และระบบควบคุมเชิงตัวเลขอื่นๆ ตามความต้องการของผู้ใช้ ซึ่งสามารถทำการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง แข็งแรง และเสถียร มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และตั้งโปรแกรมได้ง่าย
เดอะแนวตั้งและแนวนอนระบบป้อนชิ้นงานใช้มอเตอร์เซอร์โว AC และใช้ตัวเข้ารหัสพัลส์เป็นองค์ประกอบป้อนกลับ รางนำทางแนวตั้งและแนวนอนผ่านกระบวนการชุบแข็งด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและการขัดละเอียด รางนำทางแท่นเครื่องติดด้วยเทป PTFE แบบอ่อน ทำให้มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ
มอเตอร์หลักใช้โหมดควบคุมความเร็วแบบผสมผสานระหว่างการควบคุมด้วยสนามแม่เหล็กและการควบคุมด้วยแรงดันไฟฟ้า เพื่อให้สามารถปรับความเร็วรอบของแกนหมุนได้อย่างต่อเนื่อง
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
1. ตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
1.1 เติมจาระบีในปริมาณที่เหมาะสมตามตารางการหล่อลื่นของเครื่องจักร
1.2 ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมด มือจับ ชิ้นส่วนส่งกำลัง อุปกรณ์ป้องกัน และอุปกรณ์จำกัดต่างๆ ครบถ้วน เชื่อถือได้ และใช้งานได้อย่างยืดหยุ่น
1.3 เฟืองแต่ละตัวควรอยู่ในตำแหน่งศูนย์ และความตึงของสายพานควรเป็นไปตามข้อกำหนด
1.4 ไม่อนุญาตให้วางสิ่งของที่เป็นโลหะไว้บนเตียงโดยตรง เพื่อป้องกันไม่ให้เตียงเสียหาย
1.5 ชิ้นงานที่จะทำการแปรรูปต้องปราศจากโคลนและทราย เพื่อป้องกันไม่ให้โคลนและทรายตกลงไปในเครื่องจักรและทำให้รางนำทางสึกหรอ
1.6 ก่อนที่จะทำการยึดชิ้นงาน ต้องทำการทดสอบรถเปล่าก่อน และจะสามารถบรรทุกชิ้นงานได้ก็ต่อเมื่อยืนยันแล้วว่าทุกอย่างเป็นปกติ
2. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
2.1 หลังจากติดตั้งชิ้นงานแล้ว ให้เริ่มเดินเครื่องปั๊มน้ำมันหล่อลื่นก่อน เพื่อให้แรงดันน้ำมันเป็นไปตามข้อกำหนดของเครื่องมือกลก่อนเริ่มใช้งาน
2.2 เมื่อทำการปรับแร็คเฟืองทดรอบ เมื่อทำการปรับล้อแขวน ต้องตัดกระแสไฟออกก่อน หลังจากปรับเสร็จแล้ว ต้องขันน็อตทั้งหมดให้แน่น ถอดประแจออกทันที และถอดชิ้นงานออกเพื่อทดลองการทำงาน
2.3 หลังจากโหลดและขนถ่ายชิ้นงานเสร็จแล้ว ควรถอดประแจจับชิ้นงานและชิ้นส่วนที่ลอยตัวของชิ้นงานออกทันที
2.4 ส่วนประกอบอื่นๆ เช่น แท่นรองชิ้นงาน ด้ามหมุน ฯลฯ ของเครื่องมือกล จะต้องได้รับการปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผล และจะต้องขันให้แน่นหรือยึดให้แน่น
2.5 ชิ้นงาน เครื่องมือ และอุปกรณ์จับยึดต้องติดตั้งอย่างแน่นหนา เครื่องมือวัดแรงลอยตัวต้องยื่นส่วนนำเข้าไปในชิ้นงานก่อนเริ่มใช้งานเครื่องมือกล
2.6 เมื่อใช้แท่นรองชิ้นงานหรือแท่นรองเครื่องมือ ต้องปรับศูนย์กลางให้ดี และต้องมีการหล่อลื่นที่ดีและมีพื้นผิวสัมผัสที่รองรับอย่างเหมาะสม
2.7 เมื่อทำการแปรรูปวัสดุที่มีความยาว ส่วนที่ยื่นออกมาด้านหลังเพลาหลักไม่ควรยาวเกินไป
2.8 เมื่อป้อนใบมีด ควรเคลื่อนใบมีดเข้าหาชิ้นงานอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการชน ความเร็วของแท่นเลื่อนควรคงที่ เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ต้องรักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน
2.9 ต้องขันเครื่องมือตัดให้แน่น และโดยทั่วไปแล้วความยาวของส่วนต่อขยายของเครื่องมือกลึงไม่ควรเกิน 2.5 เท่าของความหนาของเครื่องมือ
2.1.0 เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีจุดศูนย์ถ่วงไม่สมดุล จะต้องมีตุ้มถ่วงที่เหมาะสมเพื่อรักษาสมดุลของจุดศูนย์ถ่วงของหัวจับ และความเร็วของเครื่องจักรควรเหมาะสมด้วย
2.1.1. ต้องมีมาตรการป้องกันสำหรับชิ้นงานที่มีหัวจับอยู่นอกลำตัวเครื่องบิน
2.1.2 การปรับตั้งค่าเครื่องมือต้องทำอย่างช้าๆ เมื่อปลายเครื่องมืออยู่ห่างจากส่วนที่กำลังประมวลผลของชิ้นงาน 40-60 มม. ควรใช้การป้อนด้วยมือหรือการป้อนแบบทำงานแทน และไม่อนุญาตให้ป้อนอย่างรวดเร็วเพื่อสัมผัสกับเครื่องมือโดยตรง
2.1.3 เมื่อทำการขัดชิ้นงานด้วยตะไบ ควรดึงหัวจับเครื่องมือกลับไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย และผู้ปฏิบัติงานควรหันหน้าเข้าหาหัวจับ โดยมือขวาอยู่ด้านหน้าและมือซ้ายอยู่ด้านหลัง เนื่องจากมีร่องลิ่มอยู่บนพื้นผิว จึงห้ามใช้ตะไบในการขัดชิ้นงานที่มีรูสี่เหลี่ยม
2.1.4 เมื่อขัดขอบวงกลมด้านนอกของชิ้นงานด้วยผ้าขัด ผู้ปฏิบัติงานควรจับปลายทั้งสองข้างของผ้าขัดด้วยมือทั้งสองข้างเพื่อขัดตามท่าทางที่ระบุไว้ในบทความก่อนหน้านี้ ห้ามใช้มือจับผ้าขัดเพื่อขัดรูด้านใน
2.1.5 ในระหว่างการป้อนมีดอัตโนมัติ ควรปรับตัวยึดมีดขนาดเล็กให้แนบสนิทกับฐานเพื่อป้องกันไม่ให้ฐานสัมผัสกับหัวจับ
2.1.6 เมื่อทำการตัดชิ้นงานหรือวัสดุขนาดใหญ่และหนัก ควรเผื่อระยะการตัดเฉือนให้เพียงพอ
3. การดำเนินการจอดรถ
3.1 ตัดกระแสไฟและนำชิ้นงานออก
3.2 ด้ามจับของแต่ละส่วนจะถูกปรับลงไปที่ตำแหน่งศูนย์ จากนั้นจึงนับและทำความสะอาดเครื่องมือ
3.3 ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ป้องกันแต่ละชิ้น
4. ข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน
4.1 ห้ามมิให้บุคคลที่ไม่ใช่พนักงานทำการใช้งานเครื่องจักรโดยเด็ดขาด
4.2 ห้ามแตะต้องเครื่องมือ ชิ้นส่วนหมุนของเครื่องมือกล หรือชิ้นงานหมุนโดยเด็ดขาดในระหว่างการใช้งาน
4.3 ไม่อนุญาตให้ใช้ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ในกรณีฉุกเฉิน หลังจากกดปุ่มหยุดแล้ว จะต้องตรวจสอบอีกครั้งตามข้อกำหนดก่อนเริ่มใช้งานเครื่องมือกล
4.4 ห้ามเหยียบพื้นผิวรางนำทาง แกนสกรู แกนขัดเงา ฯลฯ ของเครื่องกลึง ยกเว้นกรณีที่ระบุไว้ในข้อกำหนด ห้ามใช้เท้าแทนมือในการใช้งานด้ามจับ
4.5 สำหรับชิ้นส่วนที่มีรอยโป่ง รอยหดตัว หรือร่องลิ่มที่ผนังด้านใน ไม่อนุญาตให้ใช้มีดโกนรูปสามเหลี่ยมในการตัดรูด้านในเหล่านั้น
4.6 แรงดันอากาศอัดหรือของเหลวของหัวจับไฮดรอลิกด้านหลังแบบนิวแมติกต้องถึงค่าที่กำหนดก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
4.7 เมื่อกลึงชิ้นงานที่มีลักษณะเรียว หากความยาวที่ยื่นออกมาของด้านหน้าสองด้านของหัวแท่นกลึงมากกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ควรใช้แท่นรองตรงกลางหรือแท่นรองส้นเท้าตามข้อกำหนดของกระบวนการ ควรเพิ่มอุปกรณ์ป้องกันและป้ายเตือนเมื่อส่วนที่ยื่นออกมาด้านหลังหัวแท่นกลึง
4.8 เมื่อทำการตัดโลหะที่เปราะบางหรือตัดวัสดุที่กระเด็นได้ง่าย (รวมถึงการเจียร) ควรติดตั้งแผ่นกั้นป้องกัน และผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตาป้องกัน
อื่น
ด้วยความนิยมของการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC，อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติกำลังปรากฏสู่ตลาดมากขึ้นเรื่อยๆเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมเครื่องจักรเหล่านี้มีข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์และหาอะไรมาทดแทนไม่ได้ และยังคงเป็นเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับโรงงานแปรรูปส่วนใหญ่
1. เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมราคาประหยัดกว่า
ต้นทุนการซื้อของเครื่องกลึง CNCมีราคาแพงกว่าแบบทั่วไปหลายเท่า หากใช้เครื่องกลึงที่มีกำลังเท่ากัน ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ซ่อมแซม วัสดุสิ้นเปลือง และค่าใช้จ่ายอื่นๆ ในภายหลังก็จะสูงกว่ามากเช่นกัน
2. เหมาะสำหรับงานกลึงขนาดเล็กมากกว่า
เมื่อต้องการกลึงชิ้นงานจำนวนน้อยเท่านั้น，คนงานที่มีทักษะส่วนใหญ่สามารถกลึงชิ้นส่วนได้ด้วยเครื่องมือกลแบบดั้งเดิม โดยใช้แบบร่างของชิ้นส่วนเป็นข้อมูลอ้างอิง
3. เงินเดือนของโปรแกรมเมอร์ CNC สูง แต่บุคลากรที่มีความสามารถมีน้อย
โปรแกรมเมอร์ CNC มักต้องการเงินเดือนสูง และมีระบบ CNC หลายประเภท เห็นได้ชัดว่าการหาผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีความเชี่ยวชาญในด้านต่างๆ นั้นยากกว่าเครื่องมือเครื่องจักร CNCดีกว่าคนงานที่ใช้เครื่องมือกลแบบดั้งเดิม
4. เกี่ยวกับต้นทุนปัจจัยการผลิตทางธุรกิจ
เมื่อพิจารณาจากอัตราการหมุนเวียนของเงินทุนของวิสาหกิจและการใช้เครื่องมืออย่างมีเหตุผล วิสาหกิจหลายแห่งจึงยังคงรักษาการผลิตไว้ได้เครื่องจักรแบบดั้งเดิมเครื่องมือ
โดยสรุปแล้ว แม้ว่าการผลิตด้วยเครื่องจักร CNC จะกลายเป็นแนวโน้มหลักในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต แต่เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมก็ยังมีข้อดีเฉพาะตัวในกรณีที่อุปกรณ์อัจฉริยะแพร่หลายมากขึ้น ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของความอัจฉริยะของเครื่องจักรเครื่องมือเครื่องจักร CNCในอนาคต เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมอาจถูกแทนที่ในวงกว้าง แต่การกำจัดทิ้งไปโดยสิ้นเชิงนั้นเป็นไปไม่ได้
| แบบอย่าง | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | ซีดับเบิลยูเอ61100 |
| ความสามารถ | |||||
| การแกว่งสูงสุดเหนือเตียง | 630 มม. | 800 มม. | 1000 มม. | 1200 มม. | 1000 มม. |
| ระยะแกว่งสูงสุดเหนือรางเลื่อนขวาง | 350 มม. | 485 มม. | 685 มม. | 800 มม. | 620 มม. |
| ความยาวการเลี้ยวสูงสุด | 750, 1250, 1750, 2750, 3750, 4750, 5750, 7750, 9750, 11750 มม. | 1.5ม. 2ม. 3ม. 4ม. 5ม. 6ม. 8ม. 10ม. 12ม. | |||
| ช่องว่างการแกว่งสูงสุด | 830 มม. | 1000 มม. | 1200 มม. | 1400 มม. | 780 มม. |
| ความยาวช่องว่างที่ถูกต้อง | 230 เมตร | 8T | |||
| ความกว้างของเตียง | 550 มม. | ||||
| หัวสต็อก | Φ130 มม. | ||||
| รูแกนหมุน | 105 มม. หรือ 130 มม. (เลือกได้สำหรับรุ่น CW6180E+) | เมตริก140# | |||
| จมูกทรงกระบอก | ดี-11 หรือ ซี-11 | 3.15-315 รอบ/นาที หรือ 2.5-250 รอบ/นาที | |||
| แกนเรียว | Φ120 มม. เรียว 1:20 (Φ140 มม. ตัวเลือกเสริมสำหรับ CW6180+) | เดินหน้า 21ชนิด，การกลับทิศทาง12ชนิด | |||
| ความเร็วรอบแกนหมุน (ตัวเลข) | 14-750 รอบต่อนาที (18 ระดับ) | ||||
| กล่องเกียร์ - เกลียวและอัตราการป้อน | 44ชนิด 1-120 มม. | ||||
| ชนิดของเกลียวเมตริก | 1-240 มม. (54 ชนิด) | 31 ชนิด 1/4-24 T/I | |||
| เกลียวนิ้ว (ชนิด) | 28-1 นิ้ว (36 ชนิด) | 45ชนิด 0.5-60 มม. | |||
| เกลียวโมดูล (ชนิด) | 0.5-60 DP (27 ชนิด) | 38ชนิด 1/2-56DP | |||
| เกลียวเส้นผ่านศูนย์กลาง (ชนิดต่างๆ) | 30-1 tpi (27 ชนิด) | 56 ชนิด 0.1-12 มม. | |||
| ช่วงการป้อนตามยาว (ชนิด) | 0.048-24.3 มม./รอบ (72 ชนิด) | 56ชนิด 0.05-6 มม. | |||
| ช่วงการป้อนข้าม (ชนิด) | 0.024-12.15 มม./รอบ (72 ชนิด) | 3400 มม./นาที, 1700 มม./นาที | |||
| ระบบป้อนเร็ว: แบบยาว/แบบขวาง | 4/2ม./นาที | ||||
| ขนาดของสกรูนำ: เส้นผ่านศูนย์กลาง/ระยะห่างของเกลียว | T48mm/12mm หรือ T55mm/12mm (สำหรับ 5M ขึ้นไป) | 48 มม. | |||
| รถม้า | 45*45 มม. | ||||
| การเคลื่อนที่แบบเลื่อนขวาง | 350 มม. | 420 มม. | 520 มม. | ||
| ที่พักแบบรวมสำหรับการเดินทาง | 200 มม. | 650 มม. | |||
| ขนาดของก้านเครื่องมือ | 32*32 มม. | 280 มม. | |||
| ท้ายเรือ | |||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุน | 100 มม. | 120 มม. | Φ160 มม. | ||
| แกนเรียว | มอร์ส #6 | เมตริก 80# | |||
| การเคลื่อนที่ของแกนหมุน | 240 มม. | 300 มม. | |||
| มอเตอร์ | |||||
| มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก | 11 กิโลวัตต์ | 22 กิโลวัตต์ | |||
| มอเตอร์ปั๊มน้ำหล่อเย็น | 0.09 กิโลวัตต์ | 0.15 กิโลวัตต์ | |||
| มอเตอร์ป้อนเร็ว | 1.1 กิโลวัตต์ | 1.5 กิโลวัตต์ | |||
วันที่โพสต์: 14 เมษายน 2565