เครื่องกลึงธรรมดาเป็นเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมประเภทหนึ่งที่ไม่มีการควบคุมแต่เป็นแบบแมนนวลมีช่วงการตัดที่กว้างและสามารถแปรรูปรูใน, วงกลมด้านนอก, ด้านท้าย, พื้นผิวเรียว, ลบมุม, เซาะร่อง, เกลียว และพื้นผิวส่วนโค้งต่างๆเครื่องกลึงธรรมดาเป็นเครื่องกลึงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด โดยคิดเป็นประมาณ 65% ของจำนวนเครื่องกลึงทั้งหมดเรียกว่าเครื่องกลึงแนวนอนเพราะแกนหมุนอยู่ในแนวนอน
ฟังก์ชั่น:
1. การกลึงกระบอกด้านนอก, การกลึงกรวย, การกลึงผิวโค้ง, การกลึงรูใน, การกลึงหน้าสุดท้าย, การลบมุมและการตัดเฉือนอื่น ๆ
2. ด้ายเมตริก, ด้ายนิ้ว, ด้ายแบบแยกส่วน, การตัดด้ายระยะพิทช์;
3. ยิงและกลึงเรียวยาว;
4. การเจาะ คว้าน แม่แรง และเซาะร่อง
5. เลี้ยวซ้ายและเลี้ยวขวา;
6. แม้กระทั่งการเจียรและการกัดด้วยอุปกรณ์การเจียรและการกัด
ส่วนประกอบหลักของเครื่องธรรมดา: เตียง, headstock, feed box, เสาเครื่องมือ, carriage, tailstock และมอเตอร์
เตียง: ส่วนหลักของเครื่องกลึงติดตั้งบนเตียง เพื่อรักษาตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แม่นยำระหว่างการทำงาน แคร่และหางปลาเลื่อนบนพื้นผิวเตียงที่กลึงละเอียด
หัว:ส่วนหัวติดตั้งอย่างแน่นหนากับเตียงและยึดกลไกทั้งหมด รวมถึงมู่เล่ย์หรือเฟืองชนิดต่างๆ และชุดต่างๆ หน้าที่หลักคือการส่งผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนจากมอเตอร์หลักผ่านชุดกลไกการเปลี่ยนความเร็วเพื่อให้เพลาหลัก สามารถรับความเร็วที่แตกต่างกันตามที่ต้องการของการหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับ และในขณะเดียวกัน headstock จะแยกกำลังส่วนหนึ่งเพื่อส่งการเคลื่อนไหวไปยังกล่องป้อน Headstock แกนกลางเป็นส่วนสำคัญของเครื่องกลึง ความเรียบของแกนหมุน การวิ่งบนตลับลูกปืนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานเมื่อความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนลดลง ค่าการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง
กล่องฟีด: กล่องฟีดมีกลไกเปลี่ยนความเร็วสำหรับการเคลื่อนที่ของฟีดปรับกลไกการเปลี่ยนความเร็วเพื่อให้ได้ปริมาณการป้อนหรือระยะพิทช์ที่ต้องการ และส่งการเคลื่อนไหวไปยังตัวจับยึดเครื่องมือผ่านสกรูเรียบหรือลีดสกรูสำหรับการตัดลีดสกรูใช้เป็นพิเศษสำหรับการกลึงเกลียวต่างๆเมื่อกลึงพื้นผิวอื่นๆ ของชิ้นงาน จะใช้เฉพาะสกรูเรียบแทนลีดสกรู
ที่จับเครื่องมือ: ตัวจับยึดเครื่องมือประกอบด้วยเสาเครื่องมือหลายชั้นหน้าที่คือการจับยึดเครื่องมือและทำให้เครื่องมือเคลื่อนที่ในแนวยาว ด้านข้าง หรือแนวเฉียง
หางปลา: ในฐานะที่เป็นศูนย์ด้านหลังสำหรับรองรับการวางตำแหน่ง ยังสามารถติดตั้งร่วมกับเครื่องมือเจาะรู เช่น ดอกสว่านและรีมเมอร์สำหรับการเจาะรู
ชิ้นส่วน
หัวจับแบบสามขากรรไกร (สำหรับชิ้นงานทรงกระบอก)
หัวจับสี่ขากรรไกร (สำหรับชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอ)
ลักษณะ
เครื่องมือกลทั่วไปมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้งานง่าย เส้นผ่านศูนย์กลางแกนหมุนขนาดใหญ่ รอยขนาดเล็ก ความยืดหยุ่นในการประมวลผลขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับการประมวลผลชุดเล็กและประสิทธิภาพต้นทุนสูง
เตียงใช้เตียงรวมที่มีความแข็งแกร่งสูงเครื่องมีปั๊มน้ำมันแยกต่างหากตัวเลื่อน ตัวจับเครื่องมือ และอานสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วเครื่องมือกลนี้สามารถใช้ระบบ GSK หรือ SIEMENS ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริม ระบบควบคุมเชิงตัวเลข FANUC และระบบควบคุมเชิงตัวเลขอื่น ๆ ตามความต้องการของผู้ใช้ ซึ่งสามารถดำเนินการตัดด้วยความเร็วสูง แข็งแรงและมั่นคง ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และการตั้งโปรแกรมอย่างง่าย
เดอะแนวตั้งและแนวนอนฟีดใช้มอเตอร์เซอร์โว AC และข้อเสนอแนะตัวเข้ารหัสพัลส์ใช้เป็นองค์ประกอบข้อเสนอแนะรางนำการเคลื่อนที่ในแนวตั้งและแนวนอนจะต้องผ่านการชุบแข็งด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการบดแบบละเอียดรางนำเตียงติดด้วยเทปอ่อน PTFE และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดเล็ก
มอเตอร์หลักใช้โหมดการควบคุมความเร็วแบบผสมของการควบคุมแม่เหล็กและการควบคุมแรงดันไฟฟ้า เพื่อให้การควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนของแกนหมุน
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
1. การตรวจสอบก่อนเริ่มต้น
1.1 เติมจาระบีที่เหมาะสมตามตารางการหล่อลื่นเครื่องจักร
1.2 ตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกด้านไฟฟ้า มือจับ ชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง อุปกรณ์ป้องกันและจำกัดความครบถ้วนสมบูรณ์ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นได้
1.3 แต่ละเกียร์ควรอยู่ที่ตำแหน่งศูนย์และความตึงของสายพานควรเป็นไปตามข้อกำหนด
1.4 ไม่อนุญาตให้วางวัตถุที่เป็นโลหะไว้บนเตียงโดยตรง เพื่อไม่ให้เตียงเสียหาย
1.5 ชิ้นงานที่จะดำเนินการไม่มีโคลนและทราย ป้องกันไม่ให้โคลนและทรายตกลงในเครื่องและทำให้รางนำสึกหรอ
1.6 ก่อนที่จะทำการจับยึดชิ้นงาน จะต้องดำเนินการทดสอบรถเปล่า และจะสามารถโหลดชิ้นงานได้หลังจากยืนยันว่าทุกอย่างปกติแล้วเท่านั้น
2. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
2.1 หลังจากติดตั้งชิ้นงานแล้ว ให้เริ่มปั๊มน้ำมันหล่อลื่นก่อนเพื่อให้แรงดันน้ำมันตรงตามข้อกำหนดของเครื่องมือกลก่อนเริ่ม
2.2 เมื่อปรับแร็คเกียร์แลกเปลี่ยนเมื่อปรับล้อแขวนจะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟหลังจากปรับแล้ว ต้องขันสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่น ควรถอดประแจให้ทันเวลา และควรถอดชิ้นงานออกเพื่อการทดลองใช้งาน
2.3 หลังจากขนถ่ายชิ้นงานแล้ว ควรถอดประแจจับและชิ้นส่วนลอยของชิ้นงานออกทันที
2.4 ต้องปรับ tailstock ที่จับข้อเหวี่ยง ฯลฯ ของเครื่องมือกลให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผล และต้องรัดให้แน่นหรือหนีบ
2.5 ต้องติดตั้งชิ้นงาน เครื่องมือ และฟิกซ์เจอร์อย่างแน่นหนาเครื่องมือแบบแรงลอยตัวจะต้องขยายส่วนนำเข้าไปในชิ้นงานก่อนที่จะเริ่มเครื่องมือกล
2.6 เมื่อใช้ที่พักกลางหรือที่พักเครื่องมือ ต้องปรับศูนย์ให้ดี และต้องมีการหล่อลื่นที่ดีและมีพื้นผิวสัมผัสที่รองรับ
2.7 เมื่อทำการแปรรูปวัสดุที่มีความยาว ส่วนที่ยื่นออกมาด้านหลังเพลาหลักไม่ควรยาวเกินไป
2.8 เมื่อป้อนมีด มีดควรเข้าหางานอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันความเร็วของแคร่ควรเท่ากันเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือต้องรักษาระยะห่างระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานให้เหมาะสม
2.9 ต้องขันเครื่องมือตัดให้แน่น และความยาวส่วนขยายของเครื่องมือกลึงโดยทั่วไปไม่เกิน 2.5 เท่าของความหนาของเครื่องมือ
2.1.0 เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนนอกรีต ต้องมีน้ำหนักถ่วงที่เหมาะสมเพื่อให้จุดศูนย์ถ่วงของหัวจับสมดุล และความเร็วของยานพาหนะควรเหมาะสม
2.1.1.ต้องมีมาตรการป้องกันสำหรับชิ้นงานที่หัวจับอยู่เหนือลำตัว
2.1.2 การปรับตั้งค่าเครื่องมือจะต้องช้าเมื่อปลายเครื่องมืออยู่ห่างจากส่วนการประมวลผลของชิ้นงาน 40-60 มม. ควรใช้การป้อนด้วยตนเองหรือการทำงานแทน และไม่อนุญาตให้ใช้การป้อนอย่างรวดเร็วเพื่อประกอบเครื่องมือโดยตรง
2.1.3 เมื่อทำการขัดชิ้นงานด้วยตะไบ ควรดึงที่จับเครื่องมือไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย และผู้ปฏิบัติงานควรหันหน้าเข้าหาหัวจับโดยให้มือขวาอยู่ข้างหน้าและมือซ้ายอยู่ข้างหลังมีรูกุญแจอยู่บนพื้นผิวและห้ามใช้ตะไบเพื่อแปรรูปชิ้นงานที่มีรูสี่เหลี่ยม
2.1.4 เมื่อขัดวงกลมรอบนอกของชิ้นงานด้วยผ้าทราย ผู้ปฏิบัติงานควรจับปลายทั้งสองของผ้าทรายด้วยมือทั้งสองข้างเพื่อขัดตามท่าทางที่ระบุไว้ในบทความก่อนหน้าห้ามใช้นิ้วมือจับผ้าขัดเพื่อขัดรูด้านใน
2.1.5 ระหว่างการป้อนมีดอัตโนมัติ ควรปรับที่จับมีดขนาดเล็กให้ชิดกับฐานเพื่อป้องกันไม่ให้ฐานสัมผัสกับหัวจับ
2.1.6 เมื่อทำการตัดชิ้นงานหรือวัสดุขนาดใหญ่และหนัก ควรสำรองค่าเผื่อการตัดเฉือนให้เพียงพอ
3. การดำเนินการจอดรถ
3.1 ตัดไฟและนำชิ้นงานออก
3.2 มือจับของแต่ละชิ้นส่วนถูกกระแทกให้อยู่ในตำแหน่งศูนย์ เครื่องมือจะถูกนับและทำความสะอาด
3.3 ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ป้องกันแต่ละชิ้น
4. ข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน
4.1 ห้ามมิให้ผู้ที่ไม่ใช่คนงานใช้งานเครื่องโดยเด็ดขาด
4.2 ห้ามมิให้สัมผัสเครื่องมือ ส่วนที่หมุนของเครื่องมือกล หรือชิ้นงานที่กำลังหมุนระหว่างการทำงานโดยเด็ดขาด
4.3 ไม่อนุญาตให้ใช้หยุดฉุกเฉินในกรณีฉุกเฉิน หลังจากใช้ปุ่มนี้เพื่อหยุดแล้ว ควรตรวจสอบอีกครั้งตามข้อกำหนดก่อนเริ่มเครื่องมือกล
4.4 ไม่อนุญาตให้เหยียบบนพื้นผิวรางเลื่อน แกนสกรู แกนขัดเงา ฯลฯ ของเครื่องกลึงยกเว้นข้อบังคับไม่อนุญาตให้ใช้มือจับด้วยเท้าแทนมือ
4.5 สำหรับชิ้นส่วนที่มีแผลพุพอง รูหดตัว หรือรูกุญแจบนผนังด้านใน ไม่อนุญาตให้ใช้มีดโกนสามเหลี่ยมตัดรูด้านใน
4.6 แรงดันอากาศอัดหรือของเหลวของหัวจับไฮดรอลิกด้านหลังแบบนิวแมติกส์ต้องถึงค่าที่ระบุก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้
4.7 เมื่อกลึงชิ้นงานเรียว เมื่อความยาวยื่นออกมาของด้านหน้าทั้งสองด้านของหัวเตียงมากกว่า 4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ควรใช้จุดศูนย์กลางตามระเบียบกระบวนการที่พักกลางหรือที่พักส้นเท้าควรเพิ่มที่กั้นและสัญญาณเตือนเมื่อยื่นออกมาหลังหัวเตียง
4.8 เมื่อตัดโลหะที่เปราะหรือตัดที่กระเด็นง่าย (รวมถึงการเจียร) ควรเพิ่มแผ่นกั้นป้องกัน และผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตาป้องกัน
อื่น
ด้วยความนิยมของเครื่องจักรซีเอ็นซี，มีอุปกรณ์อัตโนมัติเกิดขึ้นในตลาดมากขึ้นเรื่อยๆเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมมีข้อได้เปรียบที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้และยังคงเป็นเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับโรงงานแปรรูปส่วนใหญ่
1. เครื่องมือกลทั่วไปมีราคาไม่แพงมาก
ค่าซื้อของเครื่องกลึงซีเอ็นซีมีราคาแพงกว่าแบบเดิมหลายเท่า เครื่องกลึงที่มีกำลังเท่ากัน และการบำรุงรักษา การซ่อมแซม วัสดุสิ้นเปลืองที่รองรับ และค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ในภายหลังก็สูงกว่าเครื่องกลึงนี้มากเช่นกัน
2. เหมาะสำหรับการตัดเฉือนขนาดเล็ก
เมื่อจำเป็นต้องตัดเฉือนชิ้นงานกลุ่มเล็กๆ เท่านั้น，พนักงานที่มีทักษะส่วนใหญ่สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปพร้อมภาพวาดของชิ้นส่วน
3. เงินเดือนสูงของโปรแกรมเมอร์ CNC และความสามารถเพียงเล็กน้อย
โปรแกรมเมอร์ CNC มักต้องการเงินเดือนที่สูงกว่า และระบบ CNC มีอยู่หลายประเภทเห็นได้ชัดว่าการหาผู้ดำเนินการที่มีความเชี่ยวชาญนั้นยากกว่าเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีกว่าคนงานเครื่องจักรทั่วไป
4.เกี่ยวกับค่าใช้จ่ายในการป้อนข้อมูลทางธุรกิจ
เมื่อพิจารณาถึงการหมุนเวียนของเงินทุนขององค์กรและการใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผล องค์กรหลายแห่งยังคงผลิตตามเครื่องธรรมดาเครื่องมือ
สรุปแล้ว แม้ว่าการผลิต CNC จะกลายเป็นแนวโน้มสำคัญในการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิต แต่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปยังคงมีข้อได้เปรียบเฉพาะในกรณีที่อุปกรณ์อัจฉริยะได้รับความนิยมด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของหน่วยสืบราชการลับของเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีในอนาคต เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมอาจถูกแทนที่ในปริมาณมาก แต่ก็ไม่สามารถทำได้อย่างสมบูรณ์
| แบบอย่าง | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| ความจุ | |||||
| Max.swing เหนือเตียง | 630มม | 800มม | 1000มม | 1200มม | 1000มม |
| Max.swing เหนือสไลด์ข้าม | 350มม | 485มม | 685มม | 800มม | 620มม |
| ความยาวสูงสุดของการหมุน | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750มม. | 1.5 ม. 2 ม. 3 ม. 4 ม. 5 ม. 6 ม. 8 ม. 10 ม. 12 ม. | |||
| Max.swing เหนือช่องว่าง | 830มม | 1000มม | 1200มม | 1400มม | 780มม |
| ความยาวของช่องว่างที่ถูกต้อง | 230ม | 8T | |||
| ความกว้างของเตียง | 550มม | ||||
| สต็อกหัว | Φ130มม | ||||
| รูแกน | 105 มม. หรือ 130 มม. (อุปกรณ์เสริมสำหรับ CW6180E+) | เมตริก140# | |||
| จมูกแกนหมุน | D-11 หรือ C-11 | 3.15-315 รอบ/นาที หรือ 2.5-250 รอบ/นาที | |||
| แกนเตเปอร์ | Φ120mm taper1:20 (Φ140， ตัวเลือกสำหรับ CW6180+) | ไปข้างหน้า 21ชนิด，การกลับรายการ12ชนิด | |||
| ความเร็วแกนหมุน(หมายเลข) | 14-750RPM (18 ขั้นตอน) | ||||
| กล่องเกียร์-ด้ายและฟีด | 44ชนิด 1-120mm | ||||
| ช่วงเกลียวเมตริก(ชนิด) | 1-240 มม. (54 ชนิด) | 31ชนิด 1/4-24 T/I | |||
| เธรดนิ้ว (ชนิด) | 28-1 นิ้ว (36 ชนิด) | 45ชนิด 0.5-60มม | |||
| ช่วงของเธรด Mudle (ชนิด) | 0.5-60 DP (27 ชนิด) | 38ชนิด 1/2-56DP | |||
| ช่วงของเธรดเส้นผ่านศูนย์กลาง(ชนิด) | 30-1 tpi(27 ชนิด) | 56ชนิด 0.1-12มม | |||
| ช่วงฟีด Longtudinal(ชนิด) | 0.048-24.3 มม./รอบ (72 ชนิด) | 56ชนิด 0.05-6มม | |||
| ช่วงป้อนข้าม(ชนิด) | 0.024-12.15 มม./รอบ (72 ชนิด) | 3400 มม. / นาที 1700 มม. / นาที | |||
| ฟีดอย่างรวดเร็ว: ยาว./ข้าม | 4/2 ม./นาที | ||||
| ขนาดลีดสกรู:เส้นผ่านศูนย์กลาง/ระยะพิทช์ | T48mm/12mm หรือ T55mm/12mm (สำหรับ 5M+) | 48มม | |||
| การขนส่ง | 45*45มม | ||||
| การเดินทางข้ามสไลด์ | 350มม | 420มม | 520มม | ||
| การเดินทางพักผ่อนแบบผสมผสาน | 200มม | 650มม | |||
| ขนาดของด้ามเครื่องมือ | 32*32มม | 280มม | |||
| หางปลา | |||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางแกน | 100 มม | 120มม | Φ160มม | ||
| แกนเตเปอร์ | มอร์ส #6 | เมตริก 80# | |||
| การเดินทางของแกนหมุน | 240มม | 300มม | |||
| เครื่องยนต์ | |||||
| มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก | 11กิโลวัตต์ | 22 กิโลวัตต์ | |||
| มอเตอร์ปั้มน้ำหล่อเย็น | 0.09กิโลวัตต์ | 0.15กิโลวัตต์ | |||
| มอเตอร์ป้อนอย่างรวดเร็ว | 1.1กิโลวัตต์ | 1.5กิโลวัตต์ | |||
เวลาโพสต์: เม.ย.-14-2565