เคล็ดลับก่อนดำเนินการกลึง CNC

นับเป็นครั้งแรกที่ลูกค้าในภูมิภาคพิเศษบางแห่งจะได้สัมผัสกับมันเครื่องกลึงซีเอ็นซีและการทำงานของเครื่องกลึง CNC ยังไม่สามารถควบคุมทักษะการทำงานของเครื่องจักรได้จากคำแนะนำของคู่มือการใช้งานเท่านั้นผสมผสานประสบการณ์การดำเนินงานที่สั่งสมมาอย่างโชกโชนเครื่องกลึงซีเอ็นซีของจีนฉันจะอธิบายทักษะการตั้งค่าเครื่องมือและขั้นตอนการประมวลผลของบางส่วน

ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือ

วิธีการและทักษะของการตั้งค่าเครื่องมือในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การตั้งค่าเครื่องมือโดยตรงและการตั้งค่าเครื่องมือก่อนที่เครื่องกลึง CNC จะกลับสู่จุดเริ่มต้น ทุกๆเลี้ยวด้วยl ที่ต้องการใช้ถูกกำหนดโดยจุดกึ่งกลางของหน้ากัดด้านขวาของชิ้นส่วนเป็น 0 จุด จากนั้นเลือกจุดกึ่งกลางของหน้ากลึงด้านขวาของชิ้นส่วนเป็น 0 และเครื่องมือซีเอ็นซีจุดที่กำหนดเมื่อเครื่องมือกลึงแตะแป้นพิมพ์หน้ากัดด้านขวา ป้อน Z0 และคลิกเพื่อตรวจหา ค่าชดเชยเครื่องมือของเครื่องมือกลึงจะบันทึกข้อมูลที่ตรวจพบโดยอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z เสร็จสิ้น และการตั้งค่าเครื่องมือ X เป็นการตั้งค่าเครื่องมือตัดทดลองและใช้หัวกัด วงกลมรอบนอกของชิ้นส่วนรถยนต์น้อยกว่า และข้อมูลวงกลมรอบนอกของรถที่ตรวจพบ (เช่น x คือ 20 มม.) อินพุตแป้นพิมพ์ x20 คลิกเพื่อตรวจจับ เครื่องมือ ค่าชดเชยจะบันทึกข้อมูลที่ตรวจพบโดยอัตโนมัติ ในเวลานี้แกน x ก็เสร็จสมบูรณ์เช่นกัน

วิธีการตั้งค่าเครื่องมือแบบนี้แม้ว่าเครื่องกลึงซีเอ็นซีกำลังไฟหมด ค่าการตั้งค่าเครื่องมือจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากเปิดเครื่องใหม่สามารถใช้กับการผลิตและการประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันในระยะยาวเป็นชุดได้ในช่วงเวลาดังกล่าว ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องใหม่เมื่อปิดเครื่อง

ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วน

(1) เจาะก่อนแล้วจึงปลายแบน (เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวเมื่อเจาะ)

(2) การกลึงหยาบก่อน แล้วจึงกลึงละเอียด (เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของชิ้นส่วน)

(3) ขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นงานที่มีช่องว่างขนาดใหญ่ จากนั้นจึงสร้างชิ้นงานที่มีช่องว่างขนาดเล็ก (เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านนอกของช่องว่างขนาดเล็กจะไม่มีรอยขีดข่วน และเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน)
(4) เลือกอัตราส่วนความเร็ว ปริมาณการตัด และระยะกินลึกที่ถูกต้องตามมาตรฐานความแข็งของวัสดุวัสดุแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนถูกเลือกสำหรับการหมุนด้วยความเร็วสูง ความสามารถในการตัดสูง และระยะกินลึกสูงเช่น 1Gr11 ใช้ S1 600, F0.2 ตัดลึก 2 มม.โลหะผสมใช้อัตราส่วนความเร็วรอบต่ำ อัตราป้อนงานต่ำ และระยะกินลึกน้อยเช่น: GH4033, เลือก S800, F0.08 และความลึกของการตัด 0.5 มม.เหล็กกล้าโลหะผสมไททาเนียมเลือกอัตราส่วนความเร็วต่ำ ความสามารถในการตัดสูง และระยะกินลึกน้อยเช่น: Ti6 ใช้ S400, F0.2 และความลึกของการตัด 0.3 มม.ยกตัวอย่างการผลิตชิ้นส่วนบางชิ้น วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษหลังจากทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีก ตัวเลือกสุดท้ายคือ S360, F0.1 และระยะกินลึก 0.2 ก่อนที่จะสามารถผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานได้(นี่ใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น โปรดทำการปรับจริงตามพารามิเตอร์ของเครื่องจักร วัสดุ ฯลฯ ที่หน้างานสำหรับเงื่อนไขเฉพาะ!)