จะแก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนจากการตัดในอินเดียได้อย่างไร?

ในการกัดขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC อาจเกิดการสั่นสะเทือนเนื่องจากข้อจำกัดของการตัดเครื่องมือ, ตัวจับยึดเครื่องมือ, เครื่องมือกล, ชิ้นงาน หรืออุปกรณ์จับยึด ซึ่งจะส่งผลเสียต่อความแม่นยำในการกลึง คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการกลึง เพื่อลดสิ่งเหล่านี้การตัดต้องพิจารณาปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนด้วย ต่อไปนี้เป็นบทสรุปโดยละเอียดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ

1.ซีโคมไฟที่มีความแข็งแรงต่ำ

1) ประเมินทิศทางของแรงตัด จัดหาอุปกรณ์รองรับที่เหมาะสม หรือปรับปรุงอุปกรณ์จับยึดให้ดีขึ้น

2) ลดแรงตัดโดยการลดความลึกของการตัด

3) เลือกดอกกัดที่มีระยะห่างระหว่างฟันไม่เท่ากันและคมกว่า

4) เลือกคมมีดที่มีรัศมีปลายแหลมเล็กและส่วนขนานเล็ก

5) เลือกคมมีดที่มีเนื้อละเอียด ไม่เคลือบผิว หรือเคลือบผิวบางๆ

6) หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนชิ้นงานหากชิ้นงานไม่ได้รับการรองรับอย่างเพียงพอที่จะต้านทานแรงตัด

2. ชิ้นงานที่มีความแข็งแกร่งตามแนวแกนต่ำ

1) พิจารณาใช้หัวกัดที่มีร่องคายเศษเป็นบวก (มุมเข้า 90°)

2) เลือกคมมีดที่มีร่องรูปตัว L

3) ลดแรงตัดตามแนวแกน: ลดความลึกของการตัด ลดรัศมีส่วนโค้งของหัวตัด และลดความขนานของพื้นผิวตัด

4) เลือกหัวกัดแบบฟันห่างที่มีระยะห่างฟันไม่เท่ากัน

5) ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ

6) ตรวจสอบการเบี่ยงเบนของตัวจับยึดเครื่องมือ

7) ปรับปรุงการจับยึดเครื่องมือให้ดียิ่งขึ้น

3. ส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือยาวเกินไป

1) ลดส่วนที่ยื่นออกมาให้น้อยที่สุด

2) ใช้ดอกกัดที่มีระยะห่างของฟันไม่เท่ากัน

3) ปรับสมดุลแรงตัดในแนวรัศมีและแนวแกน – มุมเข้า 45° รัศมีปลายคมขนาดใหญ่ หรือหัวกัดแบบเม็ดมีดกลม

4) เพิ่มปริมาณอาหารต่อฟันแต่ละซี่

5) ใช้เม็ดมีดตัดที่มีรูปทรงเบา

6) ลดความลึกของการตัดตามแนวแกนลง

7) ใช้การกัดแบบขึ้นด้านบนในการตกแต่งผิวงาน

8) ใช้เสาต่อที่มีฟังก์ชันป้องกันการสั่นสะเทือน

9) สำหรับดอกกัดปลายคาร์ไบด์แข็งและดอกกัดหัวเปลี่ยนได้ ให้ลองใช้ดอกกัดที่มีจำนวนฟันน้อยลงและ/หรือมุมเกลียวที่ใหญ่ขึ้น

4. การกัดบ่าเหลี่ยมด้วยแกนหมุนที่มีความแข็งแรงน้อยกว่า

1) เลือกหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

2) เลือกใบมีดและไส้ใบมีดที่คมและเหมาะสำหรับงานตัดเบา

3) ลองใช้การกัดแบบย้อนกลับ

4) ตรวจสอบตัวแปรแกนหมุนว่าอยู่ในช่วงที่เครื่องจักรยอมรับได้หรือไม่

5. การป้อนชิ้นงานบนโต๊ะทำงานไม่เสถียร

1) ลองใช้การกัดแบบย้อนกลับ

2) ขันกลไกป้อนชิ้นงานของเครื่องมือกลให้แน่น: สำหรับเครื่องมือกล CNC ให้ปรับสกรูป้อนชิ้นงาน

3) สำหรับเครื่องจักรทั่วไป ให้ปรับสกรูล็อคหรือเปลี่ยนสกรูบอล

6. พารามิเตอร์การตัด

1) ลดความเร็วในการตัด (vc)

2) เพิ่มอัตราการป้อน (fz)

3) เปลี่ยนความลึกของการตัด

7. สร้างแรงสั่นสะเทือนในบริเวณมุมต่างๆ

ใช้เทคนิคการแล่เนื้อขนาดใหญ่แบบโปรแกรมที่อัตราการป้อนต่ำ