ข้อแนะนำก่อนการใช้งานเครื่องกลึง CNC

นับเป็นครั้งแรกที่ลูกค้าในภูมิภาคพิเศษบางแห่งได้ติดต่อกับลูกค้าเครื่องกลึงซีเอ็นซีและการทำงานของเครื่องกลึง CNC ยังคงไม่สามารถเชี่ยวชาญทักษะการทำงานของเครื่องจักรได้เพียงคำแนะนำในคู่มือการใช้งานเท่านั้น ผสมผสานประสบการณ์การดำเนินงานที่สั่งสมมาจากประสบการณ์เครื่องกลึงซีเอ็นซีจีนผู้ปฏิบัติงานในการทำงานประจำวัน ผมจะอธิบายทักษะการตั้งค่าเครื่องมือและขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนบางส่วน

ทักษะการตั้งค่าเครื่องมือ

วิธีการและทักษะในการตั้งค่าเครื่องมือในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การตั้งค่าเครื่องมือโดยตรงและการตั้งค่าเครื่องมือ ก่อนที่เครื่องกลึง CNC จะกลับสู่จุดเริ่มต้นทุกครั้งหมุนด้วยl ที่จำเป็นต้องใช้คือกำหนดจุดศูนย์กลางของหน้ากัดด้านขวาของชิ้นส่วนเป็น 0 จุด จากนั้นจึงเลือกจุดศูนย์กลางของหน้ากลึงขวาของชิ้นส่วนเป็น 0 จุดและเครื่องมือซีเอ็นซีตั้งจุดแล้ว เมื่อเครื่องมือกลึงแตะแป้นพิมพ์หน้ากัดด้านขวา ป้อน Z0 แล้วคลิกเพื่อตรวจจับ ค่าการชดเชยเครื่องมือของเครื่องมือกลึงจะบันทึกข้อมูลที่ตรวจพบโดยอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z เสร็จสมบูรณ์ และการตั้งค่าเครื่องมือ X คือการตั้งค่าเครื่องมือตัดแบบทดลองและใช้คัตเตอร์กัด วงกลมด้านนอกของชิ้นส่วนรถยนต์น้อยกว่าและข้อมูลวงกลมด้านนอกของรถยนต์ที่ตรวจพบ (เช่น x คือ 20 มม.) อินพุตแป้นพิมพ์ x20 คลิกเพื่อตรวจจับเครื่องมือ ค่าชดเชยจะบันทึกข้อมูลที่ตรวจพบโดยอัตโนมัติ ในเวลานี้แกน x ก็เสร็จสมบูรณ์เช่นกัน

วิธีการตั้งค่าเครื่องมือประเภทนี้แม้ว่าจะเป็นก็ตามเครื่องกลึงซีเอ็นซีไฟฟ้าดับ ค่าการตั้งค่าเครื่องมือจะไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากรีสตาร์ทเครื่องแล้ว สามารถนำไปใช้กับการผลิตและการประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันในระยะยาวเป็นชุดได้ ในระหว่างนี้ ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องอีกครั้งเมื่อปิดเครื่อง

ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วน

(1) เจาะก่อนแล้วจึงเจาะให้แบน (เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวเมื่อเจาะ)

(2) การกลึงหยาบก่อน จากนั้นจึงกลึงละเอียด (เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแม่นยำ)

(3) ขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นงานที่มีช่องว่างขนาดใหญ่ จากนั้นจึงสร้างชิ้นงานที่มีช่องว่างขนาดเล็ก (เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านนอกของช่องว่างขนาดเล็กจะไม่เกิดรอยขีดข่วน และเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน)
(4) เลือกอัตราส่วนความเร็ว จำนวนการตัด และความลึกของการตัดที่ถูกต้องตามมาตรฐานความแข็งของวัสดุ วัสดุแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนถูกเลือกสำหรับการหมุนด้วยความเร็วสูง ความสามารถในการตัดสูง และระยะกินลึกที่มาก เช่น 1Gr11 ใช้ S1 600, F0.2 และตัดลึก 2 มม. โลหะผสมใช้อัตราส่วนความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกน้อย เช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08 และตัดความลึก 0.5 มม. เหล็กโลหะผสมไททาเนียมเลือกอัตราส่วนความเร็วต่ำ ความสามารถในการตัดสูง และระยะกินลึกน้อย เช่น Ti6 ใช้ S400, F0.2 และตัดลึก 0.3 มม. ยกตัวอย่างการผลิตชิ้นส่วนบางส่วน: วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความแข็งเป็นพิเศษ หลังจากการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำอีก การเลือกขั้นสุดท้ายคือ S360, F0.1 และความลึกของการตัด 0.2 ก่อนที่จะสามารถผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานได้ (ข้อมูลนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น โปรดทำการปรับเปลี่ยนตามพารามิเตอร์เครื่องจักร วัสดุ ฯลฯ ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริง สำหรับเงื่อนไขเฉพาะ!)