วิธีการเจาะรูแผ่นท่อขนาดใหญ่อย่างมีประสิทธิภาพ?

บทความนี้จะแนะนำวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงของกลุ่มรูแผ่นท่อโลหะขนาดใหญ่ที่ใช้ในถังปฏิกิริยาขนาดใหญ่และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและเคมีเป็นหลัก การเลือกเครื่องคว้านและกัดแบบดั้งเดิม รวมถึงสว่านแนวรัศมีไม่สามารถบรรลุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสูงได้ ไม่ต้องพูดถึงข้อกำหนดด้านความแม่นยำเลย BOSM งานหนักขนาดใหญ่การเจาะซีเอ็นซีและเครื่องกัดได้รับการพัฒนาและผลิตเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมนี้ ปัจจุบันได้รับ BOSM-DS8585 ชุดแรกในประเทศ ซึ่งสามารถรับรู้เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานสูงสุด 8500 มม. และรุ่นเล็กคือ 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000× 2000 และ 1,000×1,000

ยึดแผ่นท่อไว้บนเครื่องเจาะและกัดซีเอ็นซีติดตั้งเครื่องเจาะรูนำร่องบนเครื่องเจาะและกัด CNC เริ่มการเจาะ CNC และเครื่องกัดและใช้เครื่องเจาะและกัด CNC เพื่อประมวลผลรูท่อทั้งหมดบนแผ่นท่อที่มีความลึกของรูนำร่อง 20 ~ 30 ㎜ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งของรูท่อบนแผ่นท่อโลหะขนาดใหญ่

วิธีการประมวลผลกลุ่มรูแผ่นท่อโลหะขนาดใหญ่ตามความต้องการโดยมีลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นท่อคือ 5,000 มม. ~ 8000 มม. ความหนาคือ 50 มม. ~ 250 มม. และวัสดุคือ GB150.2 "วัสดุ ของส่วนที่สองของภาชนะรับความดัน” วัสดุโลหะที่ระบุ รูท่อปฏิกิริยานับพันถึงหมื่นหรือรูท่อแลกเปลี่ยนความร้อนถูกจัดเรียงไว้บนแผ่นท่อเพื่อสร้างรูหนาแน่นที่จัดเรียงตามกฎเกณฑ์บางประการ

ในกระบวนการแปรรูป หากใช้สว่านแนวรัศมี การประมวลผลขนาดความลึกจะยากขึ้น และแรงปฏิกิริยาไม่สามารถพอใจกับอัตราการป้อนที่เพิ่มขึ้นได้ เนื่องจากความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของดอกสว่านที่ยาวขึ้น หากใช้ดอกสว่านที่ยาวขึ้นโดยตรงสำหรับรูเริ่มต้น แรงปฏิกิริยาของชิ้นทดสอบแผ่นท่อจะทำให้ดอกสว่านที่ยาวขึ้นงอได้ง่าย และดอกสว่านที่ยาวขึ้นจะงอได้ง่ายภายใต้ แรงหมุนและบิตที่ยาวขึ้นกำลังหมุน ความกระวนกระวายใจตามเส้นรอบวงเริ่มปรากฏขึ้นในสภาวะแม้ว่าปริมาณความกระวนกระวายใจจะลดลงหลังจากเจาะจนถึงระดับความลึกหนึ่ง ทิศทางการเคลื่อนที่ของส่วนหน้าจะเบี่ยงเบนไปจากวิถีเชิงเส้นลงที่คาดไว้ ส่งผลให้รูปลายถูกเจาะในท่อ รูของแผ่นท่อที่ใหญ่และหนาขึ้น ความกว้างของสะพานเกินมาตรฐาน ในทางตรงกันข้าม หากคุณใช้ aการเจาะซีเอ็นซีและเครื่องกัดให้ใช้ดอกสว่าน U ซึ่งมีความแข็งแกร่งและมีน้ำไหลออกจากศูนย์กลางได้ดี ในระหว่างการเจาะครั้งแรก ตราบใดที่มีการควบคุมอัตราการป้อน การเจาะจะไม่งอหรือแตกหัก

บอสเอ็มเครื่องเจาะและกัดซีเอ็นซีแทนที่สว่านแนวรัศมีแบบเดิมเพื่อแปรรูปแผ่นท่อขนาดใหญ่พิเศษ ระยะเวลาดำเนินการของการเจาะ CNC และเครื่องกัดคิดเป็นสัดส่วนเพียง 23.5% ของดอกสว่านแนวรัศมี การเจาะ CNC ไม่เพียงแต่ช่วยปลดปล่อยแรงงาน แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากอีกด้วย เครื่องเจาะแนวรัศมีไม่สามารถแปรรูปแผ่นท่อที่หนาขึ้นได้ ตัวอย่างเช่น หากความหนาเกิน 300 มม. จะต้องติดตั้งเครื่องเจาะและกัด CNC พร้อมดอกสว่าน U เนื่องจากสว่านแนวรัศมีไม่สามารถเอาชนะข้อเสียของการตัดเหล็กกลับขึ้นด้านบนได้ คุณภาพของแผ่นท่อก็จะได้รับผลกระทบอย่างมากเช่นกัน