คำสั่งซื้อขนาดใหญ่ล่าช้า โปรแกรมเมอร์หลักลาป่วย

คำสั่งซื้อชิ้นใหญ่มาช้า โปรแกรมเมอร์หลักลาป่วย ลูกค้าคนสำคัญของคุณเพิ่งส่งข้อความมาขอใบเสนอราคาที่ควรจะเสร็จตั้งแต่เมื่อวันอังคารที่แล้ว ใครจะมีเวลามานั่งกังวลเรื่องน้ำมันหล่อลื่นที่ค่อยๆ หยดลงมาจากด้านหลังของรถกันล่ะเครื่องกลึง CNCหรือสงสัยว่าเสียงหึ่งๆ เบาๆ ที่ได้ยินจากเครื่องจักรกลแนวนอนนั้นหมายถึงปัญหาที่แกนหมุนหรือไม่?
เรื่องนี้เข้าใจได้ ทุกคนต่างยุ่ง แต่การละเลยการบำรุงรักษาเครื่องจักรนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเหมือนกับการขับรถไปทำงานโดยที่ลมยางล้อหลังซ้ายอ่อนไปหน่อย ต้นทุนของการไม่บำรุงรักษาเครื่องจักร CNC อย่างสม่ำเสมอและเพียงพอจะสูงกว่าค่าซ่อมแซมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้แต่ไม่คาดคิดมาก ซึ่งอาจหมายความว่าคุณจะสูญเสียความแม่นยำของชิ้นส่วน อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง และอาจต้องหยุดการทำงานโดยไม่คาดคิดเป็นเวลาหลายสัปดาห์ในขณะที่รอชิ้นส่วนจากต่างประเทศ
การหลีกเลี่ยงปัญหาทั้งหมดเริ่มต้นด้วยงานบ้านที่ง่ายที่สุดอย่างหนึ่งเท่าที่จะนึกออก นั่นคือการเช็ดทำความสะอาดเครื่องจักรเมื่อสิ้นสุดการทำงานในแต่ละกะ นี่คือสิ่งที่ Kanon Shiu วิศวกรผลิตภัณฑ์และบริการของ Chevalier Machinery Inc. ใน Santa Fe Springs รัฐแคลิฟอร์เนีย กล่าว เขาเสียใจที่เจ้าของเครื่องจักรจำนวนมากสามารถทำได้ดีกว่านี้ในโครงการดูแลรักษาความสะอาดขั้นพื้นฐานที่สุดนี้ “ถ้าคุณไม่รักษาเครื่องจักรให้สะอาด มันก็จะทำให้เกิดปัญหาอย่างแน่นอน” เขากล่าว
เช่นเดียวกับผู้รับเหมาก่อสร้างหลายราย เชวาลิเยร์ติดตั้งสายยางแบบเรียบเสมอกับพื้นผิวถนนเครื่องกลึงและศูนย์เครื่องจักรกลอุปกรณ์เหล่านี้เหมาะสำหรับการพ่นลมแรงดันสูงลงบนพื้นผิวของเครื่องจักร เนื่องจากลมดังกล่าวสามารถพัดเศษวัสดุขนาดเล็กและผงละเอียดเข้าไปในบริเวณช่องได้ หากติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าว ควรเปิดสายพานลำเลียงเศษวัสดุและสายพานลำเลียงไว้ตลอดเวลาขณะทำการตัดเฉือน เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเศษวัสดุ มิเช่นนั้น เศษวัสดุที่สะสมอาจทำให้มอเตอร์หยุดทำงานและเสียหายเมื่อสตาร์ทใหม่ ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ เช่นเดียวกับอ่างน้ำมันและน้ำมันหล่อเย็น

“ทั้งหมดนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความเร็วในการซ่อมแซมเครื่องจักรให้กลับมาใช้งานได้อีกครั้งเมื่อถึงเวลาที่ต้องซ่อมแซม” ชิวกล่าว “เมื่อเราไปถึงที่เกิดเหตุแล้วพบว่าอุปกรณ์สกปรก การซ่อมแซมจึงใช้เวลานานขึ้น เพราะช่างอาจทำความสะอาดบริเวณที่ได้รับผลกระทบในช่วงครึ่งแรกของการเยี่ยมชม ก่อนที่จะเริ่มวินิจฉัยปัญหา ผลที่ได้คือไม่มีเวลาหยุดทำงานที่ไม่จำเป็น และอาจทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มสูงขึ้น”
นอกจากนี้ ชิว ยังแนะนำให้ใช้เครื่องแยกน้ำมันเพื่อกำจัดน้ำมันส่วนเกินออกจากอ่างน้ำมันของเครื่องจักร เบรนต์ มอร์แกน ก็เห็นด้วยเช่นกัน ในฐานะวิศวกรฝ่ายใช้งานของ Castrol Lubricants ในเมืองเวย์น รัฐนิวเจอร์ซีย์ เขาเห็นด้วยว่าการแยกน้ำมัน การบำรุงรักษาถังน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ และการตรวจสอบค่า pH และความเข้มข้นของน้ำมันหล่อเย็นเป็นประจำ จะช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อเย็น รวมถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดและแม้แต่เครื่องจักรได้
อย่างไรก็ตาม มอร์แกนยังนำเสนอวิธีการบำรุงรักษาของเหลวหล่อเย็นอัตโนมัติที่เรียกว่า Castrol SmartControl ซึ่งอาจส่งผลต่อขนาดของโรงงานหรืออู่ซ่อมรถใดๆ ที่ตั้งใจจะลงทุนในระบบระบายความร้อนแบบรวมศูนย์
เขาอธิบายว่า SmartControl เปิดตัวมาได้ “ประมาณหนึ่งปีแล้ว” โดยได้รับการพัฒนาร่วมกับ Tiefenbach ผู้ผลิตอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม และออกแบบมาสำหรับร้านค้าที่มีระบบส่วนกลางเป็นหลัก มีสองเวอร์ชัน ทั้งสองเวอร์ชันจะตรวจสอบน้ำมันหล่อเย็นอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบความเข้มข้น ค่า pH ค่าการนำไฟฟ้า อุณหภูมิ และอัตราการไหล ฯลฯ และแจ้งเตือนผู้ใช้เมื่อค่าใดค่าหนึ่งต้องการการตรวจสอบ เวอร์ชันขั้นสูงกว่าสามารถปรับค่าเหล่านี้ได้โดยอัตโนมัติ เช่น หากตรวจพบความเข้มข้นต่ำ SmartControl จะเติมสารเข้มข้น และจะปรับค่า pH โดยการเติมสารบัฟเฟอร์ตามความจำเป็น
มอร์แกนกล่าวว่า “ลูกค้าชอบระบบเหล่านี้เพราะไม่มีปัญหาเรื่องการบำรุงรักษาของเหลวหล่อเย็น คุณเพียงแค่ตรวจสอบไฟแสดงสถานะ และหากมีสิ่งผิดปกติใด ๆ ก็ให้ดำเนินการตามความเหมาะสม หากมีการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต ผู้ใช้สามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้ นอกจากนี้ยังมีฮาร์ดไดรฟ์ในตัวที่สามารถบันทึกประวัติการบำรุงรักษาของเหลวหล่อเย็นได้นานถึง 30 วัน”
ด้วยกระแสเทคโนโลยีอุตสาหกรรม 4.0 และอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ ในภาคอุตสาหกรรม (IIoT) ระบบตรวจสอบระยะไกลดังกล่าวจึงพบเห็นได้ทั่วไปมากขึ้นเรื่อยๆ ตัวอย่างเช่น คุณ Kanon Shiu จาก Chevalier ได้กล่าวถึงระบบ iMCS (Intelligent Machine Communication System) ของบริษัท ซึ่งเช่นเดียวกับระบบอื่นๆ ระบบนี้จะรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต แต่สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือความสามารถในการตรวจจับอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และแม้กระทั่งการชน ซึ่งให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับผู้รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
กาย ปาเรนโต ยังเชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบระยะไกลอีกด้วย ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมของบริษัท Methods Machine Tools Inc. ในเมืองซัดเบอรี รัฐแมสซาชูเซตส์ ชี้ให้เห็นว่า การตรวจสอบเครื่องจักรจากระยะไกลช่วยให้ทั้งผู้ผลิตและลูกค้าสามารถกำหนดเกณฑ์มาตรฐานการดำเนินงาน ซึ่งสามารถนำไปใช้กับอัลกอริธึมที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์เพื่อระบุแนวโน้มทางด้านไฟฟ้าและกลไกได้ และนี่คือที่มาของเทคโนโลยีการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ ซึ่งสามารถปรับปรุง OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์) ได้
“ปัจจุบันมีโรงงานจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ที่ใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบประสิทธิภาพการผลิตเพื่อทำความเข้าใจและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน” ปาเรนโตกล่าว “ขั้นตอนต่อไปคือการวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอของชิ้นส่วน การเปลี่ยนแปลงของโหลดเซอร์โว การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ฯลฯ ในข้อมูลเครื่องจักร เมื่อคุณเปรียบเทียบค่าเหล่านี้กับค่าเมื่อเครื่องจักรยังใหม่ คุณสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของมอเตอร์หรือแจ้งให้ใครบางคนทราบว่าตลับลูกปืนแกนหมุนกำลังจะหลุด”
เขาชี้ให้เห็นว่าการวิเคราะห์นี้เป็นแบบสองทาง ด้วยสิทธิ์การเข้าถึงเครือข่าย ผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ผลิตสามารถตรวจสอบลูกค้าได้เอ็นซีเอ็นเช่นเดียวกับที่ FANUC ใช้ระบบ ZDT (zero downtime) ในการตรวจสอบสถานะการทำงานของหุ่นยนต์จากระยะไกล คุณสมบัตินี้สามารถแจ้งเตือนผู้ผลิตถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และช่วยให้พวกเขาระบุและกำจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้
ลูกค้าที่ไม่ต้องการเปิดพอร์ตในไฟร์วอลล์ (หรือจ่ายค่าธรรมเนียมบริการ) สามารถเลือกตรวจสอบข้อมูลด้วยตนเองได้ ปาเรนโตกล่าวว่าไม่มีปัญหาในเรื่องนี้ แต่เขาเสริมว่าโดยปกติแล้วผู้สร้างเครื่องจักรจะสามารถระบุปัญหาการบำรุงรักษาและการใช้งานล่วงหน้าได้ดีกว่า “พวกเขารู้ถึงขีดความสามารถของเครื่องจักรหรือหุ่นยนต์ หากมีสิ่งใดเกินกว่าค่าที่กำหนดไว้ พวกเขาสามารถส่งสัญญาณเตือนเพื่อบ่งชี้ว่าปัญหาใกล้จะเกิดขึ้น หรือลูกค้าอาจใช้งานเครื่องจักรหนักเกินไป”
แม้จะไม่มีระบบควบคุมระยะไกล การบำรุงรักษาเครื่องจักรก็ง่ายขึ้นและมีความซับซ้อนทางเทคนิคมากขึ้นกว่าเดิม อิรา บัสแมน รองประธานฝ่ายบริการลูกค้าของบริษัท Okuma America Corp. ในเมืองชาร์ล็อตต์ รัฐนอร์ทแคโรไลนา ยกตัวอย่างรถยนต์และรถบรรทุกรุ่นใหม่ๆ “คอมพิวเตอร์ของรถจะบอกทุกอย่าง และในบางรุ่นยังสามารถนัดหมายกับตัวแทนจำหน่ายให้คุณได้ด้วย” เขากล่าว “อุตสาหกรรมเครื่องมือกลยังล้าหลังในเรื่องนี้ แต่รับรองได้เลยว่ากำลังก้าวไปในทิศทางเดียวกัน”
นี่เป็นข่าวดี เพราะคนส่วนใหญ่ที่ให้สัมภาษณ์ในบทความนี้เห็นพ้องกันในเรื่องหนึ่งคือ งานบำรุงรักษาอุปกรณ์ของโรงงานมักจะไม่น่าพอใจ สำหรับเจ้าของเครื่องมือกล Okuma ที่ต้องการความช่วยเหลือเล็กน้อยในงานที่น่ารำคาญนี้ Busman ชี้ไปที่ App Store ของบริษัท ซึ่งมีวิดเจ็ตสำหรับการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาตามแผน ฟังก์ชันการตรวจสอบและควบคุม การแจ้งเตือนภัย ฯลฯ เขากล่าวว่าเช่นเดียวกับผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือกลส่วนใหญ่ Okuma พยายามทำให้ชีวิตในโรงงานง่ายขึ้นมากที่สุด ที่สำคัญกว่านั้น Okuma ต้องการทำให้มัน “ฉลาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้” เนื่องจากเซ็นเซอร์ที่ใช้ IIoT รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับตลับลูกปืน มอเตอร์ และส่วนประกอบทางกลไฟฟ้าอื่นๆ ฟังก์ชันยานยนต์ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้จึงใกล้ความเป็นจริงในด้านการผลิตมากขึ้น คอมพิวเตอร์ของเครื่องจักรจะประเมินข้อมูลนี้อย่างต่อเนื่อง โดยใช้ปัญญาประดิษฐ์เพื่อตรวจสอบว่าเมื่อใดที่เกิดข้อผิดพลาด
อย่างไรก็ตาม ดังที่คนอื่นๆ ได้ชี้ให้เห็น การมีข้อมูลพื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบนั้นเป็นสิ่งสำคัญ บัสแมนกล่าวว่า “เมื่อโอคุมาผลิตแกนหมุนสำหรับเครื่องกลึงหรือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เราจะรวบรวมคุณลักษณะของการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และการเบี่ยงเบนจากแกนหมุน จากนั้นอัลกอริทึมในตัวควบคุมจะตรวจสอบค่าเหล่านี้ และเมื่อถึงจุดที่กำหนดไว้ ตัวควบคุมจะแจ้งเตือนผู้ควบคุมเครื่องจักรหรือส่งสัญญาณเตือนไปยังระบบภายนอก โดยบอกว่าอาจจำเป็นต้องเรียกช่างเทคนิคเข้ามาตรวจสอบ”
ไมค์ แฮมป์ตัน ผู้เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาธุรกิจชิ้นส่วนอะไหล่หลังการขายของโอคุมะ กล่าวว่า ความเป็นไปได้สุดท้าย—การแจ้งเตือนไปยังระบบภายนอก—ยังคงมีปัญหาอยู่ “ผมคาดว่ามีเพียงเปอร์เซ็นต์เล็กน้อยเท่านั้นที่จะ...เครื่องจักร CNC“ล้วนเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต” เขากล่าว “เนื่องจากอุตสาหกรรมพึ่งพาข้อมูลมากขึ้นเรื่อยๆ นี่จะกลายเป็นความท้าทายที่สำคัญ”
แฮมป์ตันกล่าวต่อว่า “การนำเทคโนโลยี 5G และเทคโนโลยีเซลลูลาร์อื่นๆ มาใช้ อาจช่วยปรับปรุงสถานการณ์ได้ แต่หลายฝ่าย โดยเฉพาะเจ้าหน้าที่ฝ่ายไอทีของลูกค้า ยังคงลังเลที่จะอนุญาตให้เข้าถึงเครื่องจักรจากระยะไกล ดังนั้น แม้ว่าโอคูมาและบริษัทอื่นๆ ต้องการให้บริการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงรุกมากขึ้นและเพิ่มการสื่อสารกับลูกค้า แต่การเชื่อมต่อยังคงเป็นอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุด”
ก่อนที่วันนั้นจะมาถึง โรงงานสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของชิ้นส่วนได้โดยการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอโดยใช้ไม้กำหนดระดับหรือระบบสอบเทียบด้วยเลเซอร์ นี่คือสิ่งที่ Dan Skulan ผู้จัดการทั่วไปด้านมาตรวิทยาอุตสาหกรรมของ West Dundee Renishaw รัฐอิลลินอยส์ กล่าว เขาเห็นด้วยกับผู้ให้สัมภาษณ์คนอื่นๆ ในบทความนี้ว่า การกำหนดค่าพื้นฐานตั้งแต่เนิ่นๆ ในช่วงเริ่มต้นของวงจรชีวิตของเครื่องมือกลเป็นส่วนสำคัญของแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การเบี่ยงเบนใดๆ จากค่าพื้นฐานนี้สามารถนำมาใช้ระบุชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือเสียหาย และสภาพที่ไม่ตรงระดับได้ “เหตุผลแรกที่ทำให้เครื่องมือกลสูญเสียความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งคือ การติดตั้งไม่ปลอดภัย การปรับระดับไม่ถูกต้อง และการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ” Skulan กล่าว “สิ่งนี้จะทำให้เครื่องจักรคุณภาพสูงทำงานได้ไม่ดี ในทางตรงกันข้าม มันจะทำให้เครื่องจักรคุณภาพปานกลางทำงานได้เหมือนเครื่องจักรที่มีราคาแพงกว่ามาก ไม่ต้องสงสัยเลยว่าการปรับระดับเป็นวิธีที่คุ้มค่าและง่ายที่สุด”
ตัวอย่างที่น่าสนใจมาจากตัวแทนจำหน่ายเครื่องมือกลในรัฐอินเดียนา เมื่อวิศวกรผู้ใช้งานกำลังติดตั้งเครื่องจักรกลแนวตั้ง เขาพบว่าตำแหน่งของเครื่องจักรไม่ถูกต้อง เขาจึงโทรหา Skulan ซึ่งได้นำระบบบอลบาร์ QC20-W ของบริษัทมาให้
“แกน X และแกน Y เบี่ยงเบนไปประมาณ 0.004 นิ้ว (0.102 มม.) การตรวจสอบอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องวัดระดับยืนยันข้อสงสัยของผมว่าเครื่องไม่ตรงระดับ” สคูลานกล่าว หลังจากตั้งบอลบาร์ในโหมดทำซ้ำแล้ว คนสองคนค่อยๆ ขันก้านดีดออกแต่ละอันให้แน่นทีละอันจนกระทั่งเครื่องตรงระดับอย่างสมบูรณ์และมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งภายใน 0.0002 นิ้ว (0.005 มม.)
แท่งวัดระดับเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับความตั้งฉากและปัญหาที่คล้ายคลึงกัน แต่สำหรับการชดเชยข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของเครื่องจักรแบบสามมิติ วิธีการตรวจจับที่ดีที่สุดคือเครื่องวัดการรบกวนด้วยเลเซอร์หรือเครื่องสอบเทียบหลายแกน Renishaw มีระบบดังกล่าวให้เลือกหลากหลาย และ Skulan แนะนำให้ใช้ทันทีหลังจากติดตั้งเครื่องจักรแล้ว และใช้งานเป็นประจำตามประเภทของการประมวลผลที่ดำเนินการ
“สมมติว่าคุณกำลังผลิตชิ้นส่วนกลึงเพชรสำหรับกล้องโทรทรรศน์อวกาศเจมส์ เวบบ์ และคุณจำเป็นต้องรักษาค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ภายในไม่กี่นาโนเมตร” เขากล่าว “ในกรณีนี้ คุณอาจต้องทำการตรวจสอบการสอบเทียบก่อนการตัดแต่ละครั้ง ในทางกลับกัน ร้านที่แปรรูปชิ้นส่วนสเก็ตบอร์ดให้มีขนาดคลาดเคลื่อนบวกหรือลบห้าชิ้น สามารถดำเนินกิจการได้ด้วยเงินจำนวนน้อยที่สุด ในความคิดของผม อย่างน้อยที่สุดก็คือปีละครั้ง โดยมีเงื่อนไขว่าเครื่องจักรได้รับการปรับแต่งและบำรุงรักษาให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมแล้ว”
แท่งบอลนั้นใช้งานง่าย และหลังจากได้รับการฝึกอบรมแล้ว ร้านค้าส่วนใหญ่ก็สามารถทำการปรับเทียบเลเซอร์บนเครื่องจักรของตนเองได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอุปกรณ์ใหม่ ซึ่งมักจะเป็นผู้รับผิดชอบในการตั้งค่าค่าชดเชยภายในของ CNC สำหรับโรงงานที่มีเครื่องมือกลจำนวนมากและ/หรือมีหลายสาขา ซอฟต์แวร์สามารถติดตามการบำรุงรักษาได้ ในกรณีของ Skulan ซอฟต์แวร์ที่ใช้คือ Renishaw Central ซึ่งรวบรวมและจัดระเบียบข้อมูลจากซอฟต์แวร์การวัดเลเซอร์ CARTO ของบริษัท
สำหรับโรงงานที่ขาดเวลา ทรัพยากร หรือไม่เต็มใจที่จะบำรุงรักษาเครื่องจักร เฮย์เดน เวลแมน รองประธานอาวุโสของบริษัท Absolute Machine Tools Inc. ในเมืองลอร์เรน รัฐโอไฮโอ มีทีมงานที่สามารถทำเช่นนั้นได้ เช่นเดียวกับผู้จัดจำหน่ายหลายราย Absolute นำเสนอโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหลากหลายระดับ ตั้งแต่ระดับบรอนซ์ เงิน ไปจนถึงทอง นอกจากนี้ Absolute ยังให้บริการเฉพาะจุด เช่น การชดเชยความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์ การปรับแต่งเซอร์โว และการสอบเทียบและการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์
“สำหรับโรงงานซ่อมที่ไม่มีแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เราจะดำเนินการบำรุงรักษาประจำวัน เช่น การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก การตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ การปรับช่องว่าง และการตรวจสอบระดับของเครื่องจักร” เวลแมนกล่าว “สำหรับโรงงานที่ดำเนินการเอง เรามีเลเซอร์และเครื่องมืออื่นๆ ที่จำเป็นเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้ บางคนทำปีละครั้ง บางคนทำน้อยกว่านั้น แต่สิ่งสำคัญคือพวกเขาต้องทำบ่อยๆ”
เวลแมนเล่าถึงสถานการณ์ที่เลวร้ายบางอย่าง เช่น ความเสียหายของถนนที่เกิดจากการอุดตันของตัวจำกัดการไหลของน้ำมัน และความล้มเหลวของแกนหมุนเนื่องจากของเหลวสกปรกหรือซีลสึกหรอ ไม่จำเป็นต้องใช้จินตนาการมากนักในการคาดเดาผลลัพธ์สุดท้ายของความล้มเหลวในการบำรุงรักษาเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม เขาชี้ให้เห็นถึงสถานการณ์ที่มักทำให้เจ้าของโรงงานประหลาดใจ นั่นคือ ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถชดเชยเครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาไม่ดีและตั้งโปรแกรมให้แก้ไขปัญหาการจัดแนวและความแม่นยำได้ “ในที่สุด สถานการณ์จะเลวร้ายลงจนเครื่องจักรหยุดทำงาน หรือแย่กว่านั้น ผู้ควบคุมเครื่องจักรลาออก และไม่มีใครสามารถหาวิธีผลิตชิ้นส่วนที่ดีได้” เวลแมนกล่าว “ไม่ว่าในกรณีใด ในที่สุดมันจะนำมาซึ่งต้นทุนที่มากกว่าที่พวกเขาได้วางแผนการบำรุงรักษาที่ดีไว้เสมอมา”