ออเดอร์ใหญ่มาช้าหัวหน้าโปรแกรมเมอร์ลาป่วย

ออเดอร์ใหญ่มาช้าหัวหน้าโปรแกรมเมอร์ลาป่วยลูกค้าที่ดีที่สุดของคุณเพิ่งส่งข้อความเพื่อขอข้อเสนอที่มีกำหนดส่งเมื่อวันอังคารที่ผ่านมาใครจะมีเวลากังวลเกี่ยวกับน้ำมันหล่อลื่นที่หยดช้า ๆ จากด้านหลังของเครื่องกลึงซีเอ็นซีหรือสงสัยว่าเสียงหึ่งเล็กน้อยที่คุณได้ยินจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในแนวนอนหมายถึงปัญหาเกี่ยวกับสปินเดิลหรือไม่
นี่เป็นสิ่งที่เข้าใจได้ต่างคนต่างยุ่งแต่ละเลยการบำรุงรักษาเครื่องก็ไม่เหมือนขับรถไปทำงานเมื่อแรงดันลมยางหลังซ้ายต่ำไปหน่อยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ CNC อย่างสม่ำเสมอและเพียงพอนั้นสูงกว่าค่าซ่อมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้แต่ไม่คาดคิดซึ่งอาจหมายความว่าคุณจะสูญเสียความแม่นยำของชิ้นส่วน อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง และอาจหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนหลายสัปดาห์ในขณะที่รอชิ้นส่วนจากต่างประเทศ
การหลีกเลี่ยงสิ่งเหล่านี้เริ่มต้นด้วยหนึ่งในงานบ้านที่ง่ายที่สุดเท่าที่จะจินตนาการได้ นั่นคือการเช็ดทำความสะอาดอุปกรณ์เมื่อสิ้นสุดกะการทำงานแต่ละครั้งนี่คือสิ่งที่ Kanon Shiu วิศวกรผลิตภัณฑ์และบริการของ Chevalier Machinery Inc. ในซานตาเฟสปริงส์ แคลิฟอร์เนีย กล่าว เขาคร่ำครวญว่ามีเจ้าของเครื่องมือเครื่องจักรจำนวนมากเกินไปที่สามารถทำโครงการทำความสะอาดขั้นพื้นฐานนี้ได้ดีกว่า“ถ้าคุณไม่รักษาความสะอาดของเครื่องจักร มันจะเกิดปัญหาอย่างแน่นอน” เขากล่าว
เช่นเดียวกับผู้สร้างหลายๆ ราย Chevalier ติดตั้งสายฉีดชำระไว้บนตัวมันเครื่องกลึงและศูนย์เครื่องจักรกล.สิ่งเหล่านี้น่าจะดีสำหรับการพ่นลมอัดบนพื้นผิวของเครื่อง เพราะการพ่นอากาศแบบหลังสามารถเป่าเศษเล็กเศษน้อยและเศษเล็กเศษน้อยเข้าไปในบริเวณช่องได้หากมีการติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าว ควรเปิดสายพานลำเลียงเศษและสายพานไว้ระหว่างการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเศษมิฉะนั้น เศษที่สะสมอาจทำให้มอเตอร์หยุดทำงานและเสียหายเมื่อสตาร์ทใหม่ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ เช่นเดียวกับกระทะน้ำมันและน้ำมันตัดกลึง

“ทั้งหมดนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อความรวดเร็วในการทำให้เครื่องจักรกลับมาทำงานอีกครั้งเมื่อจำเป็นต้องซ่อมแซมในที่สุด” Shiu กล่าว“เมื่อเรามาถึงไซต์งาน และอุปกรณ์สกปรก เราใช้เวลานานกว่าจะซ่อมแซมได้เนื่องจากช่างเทคนิคอาจทำความสะอาดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบในช่วงครึ่งแรกของการเยี่ยมชมก่อนที่จะเริ่มวินิจฉัยปัญหาได้ผลลัพธ์คือไม่จำเป็นต้องหยุดทำงาน และมีแนวโน้มว่าจะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษามากขึ้น”
Shiu ยังแนะนำให้ใช้ที่ตักน้ำมันเพื่อขจัดน้ำมันเบ็ดเตล็ดออกจากอ่างน้ำมันเครื่องของเครื่องเช่นเดียวกับเบรนต์ มอร์แกนในฐานะวิศวกรการใช้งานที่ Castrol Lubricants ในเมืองเวย์น รัฐนิวเจอร์ซีย์ เขายอมรับว่าการกรองน้ำมัน การบำรุงรักษาถังน้ำมันเป็นประจำ และการตรวจสอบค่า pH และระดับความเข้มข้นของน้ำมันตัดกลึงเป็นประจำจะช่วยยืดอายุของสารหล่อเย็นรวมถึงอายุการใช้งาน ของเครื่องมือตัดและแม้แต่เครื่องจักร
อย่างไรก็ตาม มอร์แกนยังนำเสนอวิธีการบำรุงรักษาน้ำมันตัดกลึงแบบอัตโนมัติที่เรียกว่า Castrol SmartControl ซึ่งอาจส่งผลต่อขนาดของเวิร์กช็อปที่ต้องการลงทุนในระบบทำความเย็นแบบรวมศูนย์
เขาอธิบายว่า SmartControl เปิดตัวได้ “ประมาณหนึ่งปี”ได้รับการพัฒนาโดยความร่วมมือกับผู้ผลิตระบบควบคุมอุตสาหกรรม Tiefenbach และได้รับการออกแบบมาสำหรับร้านค้าที่มีระบบส่วนกลางเป็นหลักมีสองเวอร์ชั่นทั้งการตรวจสอบของไหลตัดอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบความเข้มข้น ค่า pH การนำไฟฟ้า อุณหภูมิ และอัตราการไหล ฯลฯ และแจ้งให้ผู้ใช้ทราบเมื่อต้องการความสนใจเวอร์ชันขั้นสูงสามารถปรับค่าเหล่านี้ได้โดยอัตโนมัติ หากอ่านค่าความเข้มข้นต่ำ SmartControl จะเพิ่มความเข้มข้น เช่นเดียวกับที่จะปรับค่า pH โดยการเพิ่มบัฟเฟอร์ตามต้องการ
“ลูกค้าชอบระบบเหล่านี้เพราะไม่มีปัญหาในการบำรุงรักษาน้ำมันตัดกลึง” มอร์แกนกล่าว“คุณจะต้องตรวจสอบไฟแสดงสถานะเท่านั้น และหากมีความผิดปกติใดๆ โปรดใช้มาตรการที่เหมาะสมหากมีการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ต ผู้ใช้สามารถตรวจสอบได้จากระยะไกลนอกจากนี้ยังมีฮาร์ดไดรฟ์ออนบอร์ดที่สามารถบันทึกประวัติกิจกรรมการบำรุงรักษาน้ำมันตัดกลึงได้ 30 วัน”
เมื่อพิจารณาถึงแนวโน้มของอุตสาหกรรม 4.0 และเทคโนโลยี Internet of Things (IIoT) ทางอุตสาหกรรม ระบบการตรวจสอบระยะไกลดังกล่าวจึงกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นเรื่อยๆตัวอย่างเช่น Kanon Shiu จาก Chevalier กล่าวถึง iMCS (Intelligent Machine Communication System) ของบริษัทเช่นเดียวกับระบบดังกล่าวทั้งหมด โดยจะรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตต่างๆแต่สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือความสามารถในการตรวจจับอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และแม้กระทั่งการชน ซึ่งให้ข้อมูลที่มีค่าสำหรับผู้ที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาเครื่องจักร
Guy Parenteau ยังเก่งมากในการตรวจสอบระยะไกลผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมของ Methods Machine Tools Inc. ในเมือง Sudbury รัฐแมสซาชูเซตส์ ชี้ให้เห็นว่าการตรวจสอบเครื่องจักรจากระยะไกลช่วยให้ผู้ผลิตและลูกค้าสามารถสร้างพื้นฐานการปฏิบัติงานได้ ซึ่งอัลกอริทึมที่ใช้ปัญญาประดิษฐ์จะถูกนำมาใช้เพื่อระบุแนวโน้มของระบบเครื่องกลไฟฟ้าเข้าสู่การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่สามารถปรับปรุง OEE (ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม)
Parenteau กล่าวว่า "เวิร์กช็อปจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ กำลังใช้ซอฟต์แวร์ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานเพื่อทำความเข้าใจและปรับประสิทธิภาพการประมวลผลให้เหมาะสม" Parenteau กล่าว“ขั้นตอนต่อไปคือการวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอของส่วนประกอบ การเปลี่ยนแปลงโหลดของเซอร์โว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ฯลฯ ในข้อมูลเครื่องจักรเมื่อคุณเปรียบเทียบค่าเหล่านี้กับค่าเมื่อเครื่องจักรใหม่ คุณสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวของมอเตอร์หรือแจ้งให้ผู้อื่นทราบว่าตลับลูกปืนแกนหมุนกำลังจะหลุด "
เขาชี้ให้เห็นว่าการวิเคราะห์นี้เป็นแบบสองทางด้วยสิทธิ์การเข้าถึงเครือข่าย ผู้จัดจำหน่ายหรือผู้ผลิตสามารถตรวจสอบลูกค้าได้ซีเอ็นซีเช่นเดียวกับที่ FANUC ใช้ระบบ ZDT (การหยุดทำงานเป็นศูนย์) เพื่อทำการตรวจสอบความสมบูรณ์ของหุ่นยนต์จากระยะไกลคุณสมบัตินี้สามารถแจ้งเตือนผู้ผลิตถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น และช่วยระบุและกำจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์
ลูกค้าที่ไม่ต้องการเปิดพอร์ตในไฟร์วอลล์ (หรือชำระค่าบริการ) สามารถเลือกตรวจสอบข้อมูลได้เองParenteau กล่าวว่าไม่มีปัญหาในเรื่องนี้ แต่เขาเสริมว่าผู้สร้างมักจะสามารถระบุปัญหาการบำรุงรักษาและการดำเนินงานล่วงหน้าได้ดีกว่า“พวกเขารู้ความสามารถของเครื่องจักรหรือหุ่นยนต์หากมีสิ่งใดเกินกว่าค่าที่กำหนดไว้ พวกเขาจะสามารถกระตุ้นการเตือนได้อย่างง่ายดายเพื่อระบุว่าปัญหาใกล้เข้ามา หรือลูกค้าอาจออกแรงกดเครื่องแรงเกินไป”
แม้จะไม่มีการเข้าถึงจากระยะไกล การบำรุงรักษาเครื่องก็กลายเป็นเรื่องง่ายและมีเทคนิคมากขึ้นกว่าเดิมIra Busman รองประธานฝ่ายบริการลูกค้าของ Okuma America Corp. ใน Charlotte, North Carolina ยกตัวอย่างรถยนต์และรถบรรทุกใหม่“คอมพิวเตอร์ของรถจะบอกทุกอย่างกับคุณ และในบางรุ่น มันจะจัดการนัดหมายกับตัวแทนจำหน่ายให้คุณด้วยซ้ำ” เขากล่าว“อุตสาหกรรมเครื่องมือกลล้าหลังในเรื่องนี้ แต่โปรดวางใจได้ว่ามันกำลังดำเนินไปในทิศทางเดียวกัน”
นี่เป็นข่าวดีเพราะคนส่วนใหญ่ที่สัมภาษณ์บทความนี้เห็นด้วยกับสิ่งหนึ่ง: งานของร้านค้าในการบำรุงรักษาอุปกรณ์มักจะไม่น่าพอใจสำหรับเจ้าของเครื่องจักร Okuma ที่ต้องการความช่วยเหลือเล็กน้อยสำหรับงานที่น่ารำคาญนี้ Busman ชี้ไปที่ App Store ของบริษัทมีวิดเจ็ตสำหรับการเตือนการบำรุงรักษาตามแผน ฟังก์ชันการตรวจสอบและควบคุม ตัวแจ้งเตือน ฯลฯ เขากล่าวว่า เช่นเดียวกับผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือกลส่วนใหญ่ Okuma พยายามทำให้ชีวิตในโรงงานเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ที่สำคัญกว่านั้น Okuma ต้องการทำให้มัน “ฉลาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้”เนื่องจากเซ็นเซอร์ที่ใช้ IIoT รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับตลับลูกปืน มอเตอร์ และส่วนประกอบเครื่องกลไฟฟ้าอื่นๆ ฟังก์ชันยานยนต์ที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้กำลังใกล้จะเป็นจริงในด้านการผลิตคอมพิวเตอร์ของเครื่องจะประเมินข้อมูลนี้อย่างต่อเนื่อง โดยใช้ปัญญาประดิษฐ์เพื่อระบุเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น
อย่างไรก็ตาม ดังที่คนอื่นๆ ได้ชี้ให้เห็น การมีบรรทัดฐานสำหรับการเปรียบเทียบเป็นสิ่งสำคัญBusman กล่าวว่า "เมื่อ Okuma ผลิตสปินเดิลสำหรับเครื่องกลึงหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เครื่องใดเครื่องหนึ่ง เราจะรวบรวมลักษณะของการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และการหมุนหนีศูนย์จากสปินเดิลจากนั้นอัลกอริทึมในคอนโทรลเลอร์จะสามารถตรวจสอบค่าเหล่านี้และเมื่อถึงจุดที่กำหนดไว้ เมื่อถึงเวลา คอนโทรลเลอร์จะแจ้งให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรทราบหรือส่งสัญญาณเตือนไปยังระบบภายนอกโดยบอกพวกเขาว่าอาจต้องใช้ช่างเทคนิค นำเข้ามา”
Mike Hampton ผู้เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาธุรกิจชิ้นส่วนหลังการขายของ Okuma กล่าวว่าความเป็นไปได้สุดท้าย—การแจ้งเตือนไปยังระบบภายนอก—ยังคงเป็นปัญหาอยู่“ฉันประเมินว่ามีเพียงเล็กน้อยเท่านั้นเครื่องซีเอ็นซีเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต” เขากล่าว“ในขณะที่อุตสาหกรรมพึ่งพาข้อมูลมากขึ้นเรื่อยๆ สิ่งนี้จะกลายเป็นความท้าทายอย่างยิ่ง
“การเปิดตัว 5G และเทคโนโลยีเซลลูลาร์อื่นๆ อาจช่วยปรับปรุงสถานการณ์ แต่ก็ยังลังเลอยู่มาก ซึ่งส่วนใหญ่เป็นเจ้าหน้าที่ไอทีของลูกค้าของเรา ที่จะอนุญาตการเข้าถึงเครื่องของพวกเขาจากระยะไกล” แฮมป์ตันกล่าวต่อ“ดังนั้น ในขณะที่ Okuma และบริษัทอื่นๆ ต้องการให้บริการบำรุงรักษาเครื่องจักรเชิงรุกมากขึ้น และเพิ่มการสื่อสารกับลูกค้า การเชื่อมต่อยังคงเป็นอุปสรรคใหญ่ที่สุด”
ก่อนวันนั้นจะมาถึง เวิร์กช็อปสามารถเพิ่มเวลาทำงานและคุณภาพของชิ้นส่วนได้โดยจัดให้มีการตรวจสภาพอุปกรณ์เป็นประจำโดยใช้ไม้คิวหรือระบบสอบเทียบด้วยเลเซอร์นี่คือสิ่งที่ Dan Skulan ผู้จัดการทั่วไปด้านมาตรวิทยาอุตสาหกรรมของ West Dundee Renishaw รัฐอิลลินอยส์กล่าวเขาเห็นด้วยกับคนอื่นๆ ที่ให้สัมภาษณ์ในบทความนี้ว่าการกำหนดพื้นฐานตั้งแต่เนิ่นๆ ของวงจรชีวิตของเครื่องจักรเป็นส่วนสำคัญของแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันค่าเบี่ยงเบนใด ๆ จากค่าพื้นฐานนี้สามารถใช้เพื่อระบุส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสียหายและสภาวะที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ได้“เหตุผลประการแรกที่ทำให้เครื่องจักรสูญเสียความแม่นยำในการระบุตำแหน่ง เนื่องจากไม่ได้ติดตั้งอย่างปลอดภัย ปรับระดับอย่างถูกต้อง และตรวจสอบเป็นประจำ” Skulan กล่าว“สิ่งนี้จะทำให้เครื่องจักรคุณภาพสูงทำงานได้ไม่ดีตรงกันข้าม มันจะทำให้เครื่องจักรธรรมดาๆ ทำตัวเหมือนเครื่องจักรที่มีราคาแพงกว่ามากไม่ต้องสงสัยเลยว่าการปรับระดับเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดและทำได้ง่าย”
ตัวอย่างที่โดดเด่นมาจากตัวแทนจำหน่ายเครื่องมือกลในรัฐอินเดียนาเมื่อตั้งค่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง วิศวกรแอปพลิเคชันสังเกตเห็นว่าวางตำแหน่งไม่ถูกต้องเขาเรียกว่า Skulan ซึ่งเป็นผู้นำระบบบอลบาร์ QC20-W ของบริษัท
“แกน X และแกน Y เบี่ยงเบนประมาณ 0.004 นิ้ว (0.102 มม.)การตรวจสอบอย่างรวดเร็วด้วยเกจวัดระดับยืนยันข้อสงสัยของฉันว่าเครื่องไม่ได้ระดับ” Skulan กล่าวหลังจากวางบอลบาร์ในโหมดเล่นซ้ำ คนสองคนค่อยๆ ขันแกนอีเจ็คเตอร์แต่ละอันให้แน่นจนกระทั่งเครื่องได้ระดับอย่างสมบูรณ์ และความแม่นยำของตำแหน่งอยู่ภายใน 0.0002″ (0.005 มม.)
บอลบาร์เหมาะมากสำหรับการตรวจจับแนวตั้งและปัญหาที่คล้ายกัน แต่สำหรับการชดเชยข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของเครื่องจักรวัดปริมาตร วิธีการตรวจจับที่ดีที่สุดคือเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์หรือเครื่องสอบเทียบแบบหลายแกนRenishaw นำเสนอระบบดังกล่าวที่หลากหลาย และ Skulan แนะนำว่าควรใช้ทันทีหลังจากติดตั้งเครื่อง จากนั้นจึงใช้เป็นประจำตามประเภทของการประมวลผลที่ดำเนินการ
“สมมติว่าคุณกำลังทำชิ้นส่วนกลึงเพชรสำหรับกล้องโทรทรรศน์อวกาศเจมส์ เวบบ์ และคุณต้องรักษาค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ในระดับไม่กี่นาโนเมตร” เขากล่าว“ในกรณีนี้ คุณอาจทำการตรวจสอบการปรับเทียบมาตรฐานก่อนการตัดแต่ละครั้งในทางกลับกัน ร้านค้าที่แปรรูปชิ้นส่วนสเก็ตบอร์ดเป็นบวกหรือลบห้าชิ้นสามารถอยู่ได้ด้วยเงินจำนวนน้อยที่สุดในความคิดของฉัน อย่างน้อยปีละครั้ง โดยมีเงื่อนไขว่าเครื่องจักรได้รับการชำระและบำรุงรักษาในระดับหนึ่ง”
บอลบาร์นี้ใช้งานง่าย และหลังจากผ่านการฝึกอบรมมาระยะหนึ่ง ร้านค้าส่วนใหญ่ยังสามารถทำการปรับเทียบเลเซอร์กับเครื่องของตนได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอุปกรณ์ใหม่ ซึ่งมักจะมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่าการชดเชยภายในของ CNCสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีเครื่องมือกลจำนวนมากและ/หรือสิ่งอำนวยความสะดวกหลายอย่าง ซอฟต์แวร์สามารถติดตามการบำรุงรักษาได้ในกรณีของ Skulan นี่คือ Renishaw Central ซึ่งรวบรวมและจัดระเบียบข้อมูลจากซอฟต์แวร์การวัดด้วยเลเซอร์ CARTO ของบริษัท
สำหรับเวิร์กช็อปที่ไม่มีเวลา ทรัพยากร หรือไม่เต็มใจที่จะบำรุงรักษาเครื่องจักร Hayden Wellman รองประธานอาวุโสของ Absolute Machine Tools Inc. ในเมืองลอร์แรน รัฐโอไฮโอ มีทีมงานที่สามารถทำได้เช่นเดียวกับผู้จัดจำหน่ายรายอื่น Absolute เสนอโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตั้งแต่สีบรอนซ์ไปจนถึงสีเงินไปจนถึงสีทองแอ๊บโซลูทยังให้บริการแบบจุดเดียว เช่น การชดเชยข้อผิดพลาดของพิทช์ การปรับแต่งเซอร์โว และการปรับเทียบและการปรับตำแหน่งด้วยเลเซอร์
“สำหรับโรงงานที่ไม่มีแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เราจะดำเนินการประจำวัน เช่น การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก การตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ การปรับช่องว่าง และการตรวจสอบระดับของเครื่องจักร” Wellman กล่าว“สำหรับร้านค้าที่จัดการเรื่องนี้ด้วยตัวเอง เรามีเลเซอร์ทั้งหมดและเครื่องมืออื่นๆ ที่จำเป็นเพื่อให้การลงทุนดำเนินต่อไปตามที่ออกแบบไว้บางคนทำปีละครั้ง บางคนทำน้อย แต่ที่สำคัญคือทำบ่อย”
Wellman แบ่งปันสถานการณ์เลวร้ายบางอย่าง เช่น ความเสียหายของถนนที่เกิดจากตัวจำกัดการไหลของน้ำมันที่ถูกปิดกั้น และความล้มเหลวของแกนหมุนเนื่องจากของเหลวสกปรกหรือซีลที่สึกหรอไม่ต้องใช้จินตนาการมากนักในการคาดเดาผลลัพธ์สุดท้ายของความล้มเหลวในการบำรุงรักษาเหล่านี้อย่างไรก็ตาม เขาชี้ให้เห็นถึงสถานการณ์ที่มักทำให้เจ้าของร้านประหลาดใจ: ผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถชดเชยเครื่องจักรที่ได้รับการบำรุงรักษาไม่ดี และตั้งโปรแกรมให้พวกเขาแก้ปัญหาการตั้งศูนย์และความแม่นยำ“ในท้ายที่สุด สถานการณ์เลวร้ายลงจนเครื่องจักรหยุดทำงาน หรือแย่กว่านั้น ผู้ปฏิบัติงานหยุดทำงาน และไม่มีใครคิดออกว่าจะสร้างชิ้นส่วนที่ดีได้อย่างไร” Wilman กล่าว“ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด ในที่สุดก็จะนำมาซึ่งต้นทุนที่มากกว่าที่พวกเขาวางแผนการบำรุงรักษาไว้อย่างดี”